उच्च तापमान नायलॉन कार इंजिनच्या परिधीय भागांमध्ये वापरणे का आवडते?

इलेक्ट्रॉनिक, मोटर पार्ट्स आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्सच्या प्लास्टीलायझेशनमुळे, नायलॉनची कार्यक्षमता आणि उच्च तापमान प्रतिरोधनावर उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात.यामुळे उच्च-तापमान नायलॉनच्या संशोधन आणि विकास आणि वापरासाठी प्रस्तावना उघडली.

हाय-फ्लो ग्लास फायबर प्रबलित उच्च-तापमान नायलॉन पीपीए हे नवीन प्रकारांपैकी एक आहे ज्याने बरेच लक्ष वेधले आहे आणि ते सर्वात जलद वाढणारी आणि सर्वात किफायतशीर नवीन सामग्रींपैकी एक आहे.उच्च तापमान नायलॉन PPA वर आधारित ग्लास फायबर प्रबलित उच्च तापमान नायलॉन संमिश्र सामग्री उच्च सुस्पष्टता, उच्च तापमान प्रतिरोधक आणि उच्च शक्ती उत्पादने तयार करणे सोपे आहे.विशेषत: ऑटोमोटिव्ह इंजिन पेरिफेरल उत्पादनांसाठी, ज्यांना वाढत्या कडक वृद्धत्वाच्या आवश्यकतांना तोंड द्यावे लागते, उच्च-तापमान नायलॉन हळूहळू ऑटोमोटिव्ह इंजिन परिधीय सामग्रीसाठी सर्वोत्तम पर्याय बनले आहे.काय आहेअद्वितीयउच्च तापमान नायलॉन बद्दल?

1, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती

पारंपारिक अॅलिफॅटिक नायलॉन (PA6/PA66) च्या तुलनेत, उच्च तापमान नायलॉनचे स्पष्ट फायदे आहेत, जे मुख्यत्वे उत्पादनाच्या मूलभूत यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये आणि त्याच्या उष्णता प्रतिरोधकतेमध्ये परावर्तित होतात.मूलभूत यांत्रिक शक्तीशी तुलना करता, उच्च तापमान नायलॉनमध्ये समान ग्लास फायबर सामग्री असते.हे पारंपारिक अॅलिफेटिक नायलॉनपेक्षा 20% जास्त आहे, जे ऑटोमोबाईलसाठी अधिक हलके समाधान प्रदान करू शकते.

उच्च तापमान नायलॉन बनलेले ऑटोमोटिव्ह थर्मोस्टॅटिक गृहनिर्माण.

2, अल्ट्रा-उच्च उष्णता वृद्धत्व कार्यक्षमता

1.82MPa च्या थर्मल विरूपण तपमानाच्या आधारावर, उच्च तापमान नायलॉन 30% ग्लास फायबर प्रबलित 280 °C पर्यंत पोहोचू शकते, तर पारंपारिक अॅलिफॅटिक PA66 30% GF सुमारे 255 °C आहे.जेव्हा उत्पादनाची आवश्यकता 200 °C पर्यंत वाढते, तेव्हा पारंपारिक अॅलिफॅटिक नायलॉनसाठी उत्पादनाची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते, विशेषत: इंजिन परिधीय उत्पादने बर्याच काळापासून उच्च तापमान आणि उच्च तापमानात असतात.ओल्या वातावरणात, आणि त्याला यांत्रिक तेलांचा गंज सहन करावा लागतो.

3, उत्कृष्ट मितीय स्थिरता

अ‍ॅलिफॅटिक नायलॉनचा पाणी शोषण दर तुलनेने जास्त आहे, आणि संतृप्त पाणी शोषण दर 5% पर्यंत पोहोचू शकतो, परिणामी उत्पादनाची अत्यंत कमी आयामी स्थिरता आहे, जी काही उच्च-परिशुद्धता उत्पादनांसाठी फारच अनुपयुक्त आहे.उच्च तापमान नायलॉनमध्ये अमाइड गटांचे प्रमाण कमी होते, पाणी शोषण दर देखील सामान्य अॅलिफेटिक नायलॉनच्या निम्मे आहे आणि मितीय स्थिरता अधिक चांगली आहे.

4, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार

ऑटोमोबाईल इंजिनची परिधीय उत्पादने बहुतेक वेळा रासायनिक घटकांच्या संपर्कात असल्याने, सामग्रीच्या रासायनिक प्रतिकारशक्तीवर उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात, विशेषत: गॅसोलीन, रेफ्रिजरंट आणि इतर रसायनांच्या संक्षारकतेचा अ‍ॅलिफॅटिक पॉलिमाइडवर स्पष्ट संक्षारक प्रभाव असतो, तर उच्च तापमान विशेष रसायने. नायलॉनची रचना ही कमतरता भरून काढते, म्हणून उच्च-तापमान नायलॉनच्या देखाव्याने इंजिनच्या वापराचे वातावरण एका नवीन स्तरावर वाढवले ​​आहे.

उच्च तापमान नायलॉनचे बनलेले ऑटोमोटिव्ह सिलेंडर हेड कव्हर्स.

ऑटोमोटिव्ह उद्योग अनुप्रयोग

PPA 270°C पेक्षा जास्त उष्णता विरूपण तापमान प्रदान करू शकत असल्याने, ऑटोमोटिव्ह, यांत्रिक आणि इलेक्ट्रॉनिक/इलेक्ट्रिकल उद्योगांमध्ये उष्णता-प्रतिरोधक भागांसाठी हे एक आदर्श अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे.त्याच वेळी, पीपीए अशा भागांसाठी देखील आदर्श आहे ज्यांनी अल्पकालीन उच्च तापमानात संरचनात्मक अखंडता राखली पाहिजे.

उच्च तापमान नायलॉन बनलेले ऑटोमोटिव्ह हुड

त्याच वेळी, इंधन प्रणाली, एक्झॉस्ट सिस्टम आणि इंजिनजवळील शीतकरण प्रणाली यासारख्या धातूच्या भागांचे प्लास्टिकीकरण पुनर्वापरासाठी थर्मोसेटिंग रेजिनने बदलले आहे आणि सामग्रीसाठी आवश्यकता अधिक कठोर आहेत.मागील सामान्य-उद्देशीय अभियांत्रिकी प्लास्टिकची उष्णता प्रतिरोधकता, टिकाऊपणा आणि रासायनिक प्रतिकार यापुढे आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.

याव्यतिरिक्त, उच्च तापमान नायलॉन मालिका प्लास्टिकचे सुप्रसिद्ध फायदे राखते, म्हणजे प्रक्रिया सुलभ करणे, ट्रिमिंग करणे, जटिल कार्यात्मक समाकलित भागांच्या विनामूल्य डिझाइनची सुलभता आणि कमी वजन आणि आवाज आणि गंज प्रतिकार.

उच्च तापमान नायलॉन उच्च शक्ती, उच्च तापमान आणि इतर कठोर वातावरणाचा सामना करू शकत असल्याने, ते ई साठी अतिशय योग्य आहेएनजीन क्षेत्रे (जसे की इंजिन कव्हर्स, स्विचेस आणि कनेक्टर्स) आणि ट्रान्समिशन सिस्टम (जसे की बेअरिंग केज), एअर सिस्टम (जसे की एक्झॉस्ट एअर कंट्रोल सिस्टम) आणि एअर इनटेक उपकरण.

असे असले तरी, उच्च तापमान नायलॉनचे उत्कृष्ट गुणधर्म वापरकर्त्यांना अनेक फायदे मिळवून देऊ शकतात आणि PA6, PA66 किंवा PET/PBT मटेरियलमधून PPA मध्ये रूपांतरित करताना, मुळात मोल्ड इ. बदलण्याची गरज नाही, त्यामुळे ते विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. उच्च तापमान प्रतिकार आवश्यक.व्यापक संभावना आहेत.