मोल्ड तापमान हे मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या तापमानास सूचित करते जे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत उत्पादनाच्या संपर्कात येते.कारण ते साच्यातील पोकळीतील उत्पादनाच्या थंड होण्याच्या दरावर थेट परिणाम करते, ज्याचा उत्पादनाच्या अंतर्गत कार्यक्षमतेवर आणि देखाव्याच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो.
1. उत्पादनांच्या देखाव्यावर मोल्ड तापमानाचा प्रभाव.
उच्च तापमानामुळे रेझिनची तरलता सुधारू शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि चमकदार बनते, विशेषत: ग्लास फायबर प्रबलित राळ उत्पादनांच्या पृष्ठभागाचे सौंदर्य सुधारण्यासाठी.त्याच वेळी, ते फ्यूजन लाइनची ताकद आणि स्वरूप देखील सुधारते.
खोदलेल्या पृष्ठभागाबद्दल, जर मोल्डचे तापमान कमी असेल तर, वितळण्यासाठी पोतचे मूळ भरणे कठीण आहे, ज्यामुळे उत्पादनाची पृष्ठभाग चमकदार दिसते आणि "हस्तांतरण" साच्याच्या पृष्ठभागाच्या वास्तविक पोतपर्यंत पोहोचू शकत नाही. .मोल्ड तापमान आणि सामग्रीचे तापमान वाढवून आदर्श नक्षी प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो.
2. उत्पादनाच्या अंतर्गत तणावावर प्रभाव.
मूळतः कूलिंग दरम्यान वेगवेगळ्या थर्मल संकोचनामुळे तयार होणारा अंतर्गत ताण तयार होतो.जेव्हा उत्पादन तयार होते, तेव्हा त्याचे शीतकरण हळूहळू पृष्ठभागापासून आतील भागात वाढते आणि पृष्ठभाग प्रथम संकुचित आणि कठोर होते आणि नंतर हळूहळू आतील भागात.या प्रक्रियेत आकुंचन वेगातील फरकामुळे अंतर्गत ताण निर्माण होतो.
जेव्हा प्लास्टिकच्या भागामध्ये अवशिष्ट अंतर्गत ताण राळच्या लवचिक मर्यादेपेक्षा जास्त असतो किंवा विशिष्ट रासायनिक वातावरणाच्या धूपाखाली असतो तेव्हा प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर क्रॅक होतात.पीसी आणि पीएमएमए पारदर्शक रेझिनचा अभ्यास दर्शवितो की पृष्ठभागाच्या थरातील अवशिष्ट अंतर्गत ताण संकुचित आहे आणि आतील थर विस्तारित आहे.
पृष्ठभागाचा संकुचित ताण त्याच्या पृष्ठभागाच्या थंड होण्याच्या स्थितीवर अवलंबून असतो आणि थंड साच्यामुळे वितळलेले राळ वेगाने थंड होते, ज्यामुळे मोल्डेड उत्पादने जास्त अवशिष्ट अंतर्गत ताण निर्माण करतात.
अंतर्गत ताण नियंत्रित करण्यासाठी साचाचे तापमान ही सर्वात मूलभूत स्थिती आहे.जर मोल्डचे तापमान थोडेसे बदलले तर, अवशिष्ट अंतर्गत ताण मोठ्या प्रमाणात बदलला जाईल.सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, प्रत्येक उत्पादन आणि राळ यांच्या स्वीकार्य अंतर्गत तणावाची सर्वात कमी साचा तापमान मर्यादा असते.पातळ-भिंती किंवा लांब प्रवाह अंतर तयार करताना, साचाचे तापमान सामान्य मोल्डिंगच्या किमान तापमानापेक्षा जास्त असावे.
3. उत्पादन वॅपिंग सुधारा.
जर मोल्डच्या कूलिंग सिस्टमची रचना अवास्तव असेल किंवा मोल्डचे तापमान योग्यरित्या नियंत्रित केले गेले नसेल आणि प्लास्टिकचे भाग पुरेसे थंड केले गेले नाहीत तर यामुळे प्लास्टिकचे भाग खराब होतात.
साच्याच्या तापमान नियंत्रणासाठी, सकारात्मक साचा आणि नकारात्मक साचा, मोल्ड कोर आणि मोल्ड वॉल, मोल्ड वॉल आणि इन्सर्ट यांच्यातील तापमानाचा फरक उत्पादनांच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार निर्धारित केला पाहिजे, जेणेकरून नियंत्रित करता येईल. मोल्डिंगच्या प्रत्येक भागाचा कूलिंग संकोचन दर.डिमोल्डिंग केल्यानंतर, प्लास्टिकचे भाग उच्च तापमानासह कर्षण दिशेने वाकतात, जेणेकरून अभिमुखता संकोचन फरक भरून काढता येईल आणि अभिमुखता कायद्यानुसार प्लास्टिकचे भाग विकृत होऊ नयेत.पूर्णपणे सममितीय आकार आणि रचना असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, साच्याचे तापमान त्यानुसार सातत्य राखले पाहिजे, जेणेकरून प्लास्टिकच्या भागाच्या प्रत्येक भागाचे थंड होणे संतुलित असावे.
4. उत्पादनाच्या मोल्डिंग संकोचनवर परिणाम होतो.
कमी साच्याचे तापमान आण्विक "फ्रीझिंग ओरिएंटेशन" ला गती देते आणि मोल्ड पोकळीतील वितळलेल्या गोठलेल्या थराची जाडी वाढवते, तर कमी साचा तापमान क्रिस्टलायझेशनच्या वाढीस अडथळा आणते, त्यामुळे उत्पादनांचे मोल्डिंग संकोचन कमी होते.याउलट, जेव्हा साचाचे तापमान जास्त असते, तेव्हा वितळणे हळूहळू थंड होते, विश्रांतीची वेळ जास्त असते, अभिमुखता पातळी कमी असते आणि क्रिस्टलायझेशनसाठी फायदेशीर असते आणि उत्पादनाचे वास्तविक संकोचन मोठे असते.
5. उत्पादनाच्या गरम विकृती तापमानावर परिणाम होतो.
विशेषत: क्रिस्टलीय प्लास्टिकसाठी, जर उत्पादन कमी साच्याच्या तापमानात मोल्ड केले गेले असेल, तर आण्विक अभिमुखता आणि क्रिस्टलायझेशन त्वरित गोठवले जाईल आणि आण्विक साखळी अंशतः पुनर्रचना केली जाईल आणि उच्च तापमानाच्या वातावरणात किंवा दुय्यम प्रक्रियेच्या परिस्थितीत स्फटिक होईल, ज्यामुळे उत्पादन विकृत होते. सामग्रीच्या थर्मल डिफॉर्मेशन तापमान (HDT) पेक्षा किंवा त्याहूनही कमी.
इंजेक्शन मोल्डिंग अवस्थेत उत्पादन पूर्णपणे क्रिस्टलाइज होण्यासाठी आणि उच्च तापमान वातावरणात स्फटिकीकरणानंतर आणि संकुचित होणे टाळण्यासाठी शिफारस केलेले मोल्ड तापमान त्याच्या क्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या जवळ वापरणे हा योग्य मार्ग आहे.
एका शब्दात, मोल्ड तापमान हे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील सर्वात मूलभूत नियंत्रण मापदंडांपैकी एक आहे आणि ते मोल्ड डिझाइनमध्ये देखील प्राथमिक विचार आहे.
उत्पादनांच्या निर्मिती, दुय्यम प्रक्रिया आणि अंतिम वापरावरील त्याचा प्रभाव कमी लेखला जाऊ शकत नाही.
पोस्ट वेळ: 23-12-22