प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगचे गुणधर्म आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स अनेक पैलूंद्वारे प्रभावित होतात. सर्वोत्तम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्लास्टिकला त्यांच्या गुणधर्मांसाठी योग्य स्वरूपाचे पॅरामीटर्स तयार करणे आवश्यक आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग पॉइंट्स खालीलप्रमाणे आहेत:
एक, संकोचन दर
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकच्या संकुचिततेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
1.प्लास्टिकचे प्रकार
| नाही. | प्लास्टिकनाव | SसंकोचनRखाल्ले |
| 1 | PA66 | १%–२% |
| 2 | PA6 | १%–१.५% |
| 3 | PA612 | ०.५%–२% |
| 4 | पीबीटी | १.५%–२.८% |
| 5 | PC | ०.१%–०.२% |
| 6 | POM | 2%–3.5% |
| 7 | PP | १.८%–२.५% |
| 8 | PS | ०.४%–०.७% |
| 9 | पीव्हीसी | ०.२%–०.६% |
| 10 | ABS | ०.४%–०.५% |
2.मोल्डिंग मोल्डचा आकार आणि रचना. भिंतीची जास्त जाडी किंवा खराब शीतकरण प्रणाली संकोचन प्रभावित करू शकते. याव्यतिरिक्त, इन्सर्ट्सची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि इन्सर्टची मांडणी आणि प्रमाण थेट प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण आणि संकोचन प्रतिरोध यावर परिणाम करते.
3.सामग्रीच्या तोंडाचा फॉर्म, आकार आणि वितरण. हे घटक सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण, दाब धारण आणि संकोचन प्रभाव आणि तयार होण्याच्या वेळेवर थेट परिणाम करतात.
4. मोल्ड तापमान आणि इंजेक्शन दाब.
मोल्डचे तापमान जास्त आहे, वितळण्याची घनता जास्त आहे, प्लास्टिकचे संकोचन दर जास्त आहे, विशेषत: उच्च स्फटिकता असलेले प्लास्टिक. प्लॅस्टिकच्या भागांचे तापमान वितरण आणि घनता एकसमानता देखील थेट संकोचन आणि दिशा प्रभावित करते.
दाब धारणा आणि कालावधी यांचाही आकुंचनावर परिणाम होतो. उच्च दाब, बराच वेळ संकुचित होईल परंतु दिशा मोठी आहे. म्हणून, जेव्हा साचा तापमान, दाब, इंजेक्शन मोल्डिंग गती आणि थंड होण्याची वेळ आणि इतर घटक देखील प्लास्टिकच्या भागांचे संकोचन बदलण्यासाठी योग्य असू शकतात.
प्लास्टिकच्या संकोचन श्रेणीच्या विविधतेनुसार मोल्ड डिझाइन, प्लास्टिकच्या भिंतीची जाडी, आकार, फीड इनलेट फॉर्म आकार आणि वितरण, अनुभवानुसार प्लास्टिकच्या प्रत्येक भागाचे संकोचन निश्चित करणे, नंतर पोकळीच्या आकाराची गणना करणे.
उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी आणि संकोचन दर समजणे कठीण आहे, साचा तयार करण्यासाठी खालील पद्धती वापरणे सामान्यतः योग्य आहे:
अ) प्लॅस्टिकच्या भागांचे बाह्य व्यासाचे लहान आकुंचन आणि मोल्ड चाचणीनंतर बदल करण्यास जागा मिळण्यासाठी मोठे संकोचन घ्या.
b) कास्टिंग सिस्टीम फॉर्म, आकार आणि फॉर्मिंग परिस्थिती निर्धारित करण्यासाठी मोल्ड टेस्ट.
c) पुनर्प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या भागांचा आकार बदल पुनर्प्रक्रिया केल्यानंतर निर्धारित केला जातो (माप स्ट्रिपिंगनंतर 24 तासांनी असणे आवश्यक आहे).
ड) वास्तविक संकोचनानुसार साचा सुधारा.
e) प्लॅस्टिकच्या भागांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रिया परिस्थिती योग्यरित्या बदलून डाय पुन्हा वापरला जाऊ शकतो आणि संकोचन मूल्य थोडे सुधारित केले जाऊ शकते.
दुसरा,तरलता
- थर्मोप्लास्टिक्सच्या तरलतेचे विश्लेषण सामान्यत: आण्विक वजन, मेल्ट इंडेक्स, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लांबी, कार्यक्षमतेची चिकटपणा आणि प्रवाह प्रमाण (प्रवाह लांबी/प्लास्टिकच्या भिंतीची जाडी) यांसारख्या निर्देशांकांच्या मालिकेद्वारे केले जाते. त्याच नावाच्या प्लास्टिकसाठी, इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी त्यांची तरलता योग्य आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी तपशील तपासणे आवश्यक आहे.
मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकची तरलता अंदाजे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
अ) PA, PE, PS, PP, CA आणि polymethylthyretinoene ची चांगली तरलता;
b) मध्यम प्रवाह पॉलिस्टीरिन राळ मालिका (जसे की ABS, AS), PMMA, POM, पॉलीफेनिल इथर;
c) खराब द्रवता पीसी, हार्ड पीव्हीसी, पॉलीफेनिल इथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीरोमॅटिक सल्फोन, फ्लोरिन प्लास्टिक.
- निरनिराळ्या प्लॅस्टिकची तरलता देखील विविध निर्मिती घटकांमुळे बदलते. मुख्य प्रभावित करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
अ) तापमान. उच्च सामग्रीचे तापमान तरलता वाढवेल, परंतु भिन्न प्लास्टिक देखील भिन्न आहेत, PS (विशेषत: प्रभाव प्रतिरोध आणि उच्च MFR मूल्य), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA तापमान बदलासह प्लास्टिकची तरलता. PE, POM साठी, नंतर तापमान वाढ आणि घट यांचा त्यांच्या तरलतेवर फारसा प्रभाव पडत नाही.
ब) दबाव. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर शिअर क्रियेने वितळते, तरलता देखील वाढते, विशेषत: पीई, पीओएम अधिक संवेदनशील आहे, त्यामुळे प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग दाबाची वेळ.
c) डाई स्ट्रक्चर. जसे की ओतण्याची प्रणाली, आकार, मांडणी, शीतकरण प्रणाली, एक्झॉस्ट सिस्टम आणि इतर घटक पोकळीतील वितळलेल्या सामग्रीच्या वास्तविक प्रवाहावर थेट परिणाम करतात.
मोल्ड डिझाइन प्लास्टिकच्या प्रवाहाच्या वापरावर आधारित असावे, वाजवी रचना निवडा. मोल्डिंग सामग्रीचे तापमान, साचाचे तापमान आणि इंजेक्शनचा दाब, इंजेक्शनची गती आणि इतर घटकांवर नियंत्रण ठेवू शकते ज्यामुळे मोल्डिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी भरणे योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: 29-10-21