प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये लक्षात घेण्यासाठी सात की बिंदू

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगचे गुणधर्म आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स बर्‍याच बाबींमुळे प्रभावित होतात. भिन्न प्लास्टिकने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी त्यांच्या गुणधर्मांसाठी योग्य बनविलेले पॅरामीटर्स तयार करणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग पॉईंट्स खालीलप्रमाणे आहेत:

एक, संकोचन दर

थर्माप्लास्टिक प्लास्टिकच्या निर्मितीच्या संकुचिततेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

1. प्लास्टिकचे प्रकार

२. मोल्डिंग मोल्डचा आकार आणि रचना. जास्त भिंतीची जाडी किंवा खराब शीतकरण प्रणाली संकोचनांवर परिणाम करू शकते. याव्यतिरिक्त, इन्सर्टची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि अंतर्भूत आणि अंतर्भूततेचे प्रमाण थेट प्रवाह दिशानिर्देश, घनता वितरण आणि संकोचन प्रतिकारांवर परिणाम करते.

3. भौतिक तोंडाचे फॉर्म, आकार आणि वितरण. हे घटक भौतिक प्रवाह, घनता वितरण, दबाव होल्डिंग आणि संकोचन प्रभाव आणि वेळ तयार करण्याच्या दिशेने थेट परिणाम करतात.

4. मिल्ड तापमान आणि इंजेक्शन प्रेशर.

मोल्ड तापमान जास्त आहे, वितळणे घनता जास्त आहे, प्लास्टिक संकोचन दर जास्त आहे, विशेषत: उच्च क्रिस्टलिटी असलेले प्लास्टिक. प्लास्टिकच्या भागांचे तापमान वितरण आणि घनता एकसारखेपणा देखील संकुचित आणि दिशा यावर थेट परिणाम करते.

दबाव धारणा आणि कालावधीचा देखील आकुंचनवर परिणाम होतो. उच्च दाब, बराच काळ संकुचित होईल परंतु दिशा मोठी आहे. म्हणूनच, जेव्हा मूस तापमान, दबाव, इंजेक्शन मोल्डिंग वेग आणि शीतकरण वेळ आणि इतर घटक देखील प्लास्टिकच्या भागांचे संकोचन बदलण्यासाठी योग्य ठरू शकतात.

प्लास्टिकच्या प्रत्येक भागाचे संकोचन निर्धारित करण्यासाठी, पोकळीच्या आकाराची गणना करण्यासाठी विविध प्लास्टिक संकोचन श्रेणी, प्लास्टिकची भिंत जाडी, आकार, फीड इनलेट फॉर्म आकार आणि वितरणानुसार मोल्ड डिझाइन.

उच्च-परिशुद्धता प्लास्टिकच्या भागांसाठी आणि संकोचन दर समजणे कठीण आहे, साचा डिझाइन करण्यासाठी खालील पद्धती वापरणे सामान्यत: योग्य आहे:

अ) मोल्ड टेस्टनंतर सुधारणेसाठी जागा मिळावी म्हणून बाह्य व्यासामध्ये प्लास्टिकच्या भागाचे लहान संकोचन आणि मोठ्या संकोचन घ्या.

ब) कास्टिंग सिस्टम फॉर्म, आकार आणि तयार करण्याच्या अटी निश्चित करण्यासाठी मोल्ड टेस्ट.

क) पुनर्प्रसारित करण्यासाठी प्लास्टिकच्या भागाचा आकार बदल पुन्हा तयार केल्यावर निश्चित केला जातो (मोजमाप स्ट्रिपिंगनंतर 24 तास असणे आवश्यक आहे).

ड) वास्तविक संकोचनानुसार साचा सुधारित करा.

e) मरणार पुन्हा प्रयत्न केला जाऊ शकतो आणि प्लास्टिकच्या भागांची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रियेच्या परिस्थिती योग्यरित्या बदलून संकोचन मूल्य किंचित सुधारित केले जाऊ शकते.

दुसरा,तरलता

1. थर्माप्लास्टिकच्या फ्लुएटीचे विश्लेषण सामान्यत: आण्विक वजन, वितळलेले निर्देशांक, आर्किमिडीज सर्पिल फ्लो लांबी, कार्यक्षमता चिकटपणा आणि प्रवाह प्रमाण (प्रवाह लांबी/प्लास्टिकची भिंत जाडी) यासारख्या अनुक्रमणिकांच्या मालिकेद्वारे केले जाते. त्याच नावाच्या प्लास्टिकसाठी, त्यांची फ्लुडीिटी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी तपशील तपासणे आवश्यक आहे.

मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार, सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकची तरलता अंदाजे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:

अ) पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए आणि पॉलिमेथिलथिरेटिनोइनची चांगली फ्ल्युटी;

बी) मध्यम प्रवाह पॉलिस्टीरिन राळ मालिका (जसे की एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलिफेनिल इथर;

सी) गरीब फ्लुएडिटी पीसी, हार्ड पीव्हीसी, पॉलीफेनिल इथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीरोमॅटिक सल्फोन, फ्लोरिन प्लास्टिक.

1. विविध प्लास्टिकची तरलता देखील विविध तयार करण्याच्या घटकांमुळे बदलते. मुख्य प्रभाव पाडणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

अ) तापमान. उच्च भौतिक तापमान तरलता वाढवते, परंतु भिन्न प्लास्टिक देखील भिन्न आहेत, पीएस (विशेषत: प्रभाव प्रतिरोध आणि उच्च एमएफआर मूल्य), पीपी, पीए, पीएमएमए, एबीएस, पीसी, सीए प्लास्टिकची तरलता तापमान बदलासह. पीई, पीओएमसाठी, नंतर तापमान वाढते आणि कमी होण्यावर त्यांच्या तरलतेवर फारसा प्रभाव नाही.

बी) दबाव. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशरमुळे कातरण्याच्या कृतीमुळे वितळते, तरलता देखील वाढविली जाते, विशेषत: पीई, पीओएम अधिक संवेदनशील आहे, म्हणून प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशरची वेळ.

c) डाय स्ट्रक्चर. जसे की ओतणे सिस्टम फॉर्म, आकार, लेआउट, कूलिंग सिस्टम, एक्झॉस्ट सिस्टम आणि इतर घटक पोकळीतील वितळलेल्या सामग्रीच्या वास्तविक प्रवाहावर थेट परिणाम करतात.

मोल्ड डिझाइन प्लास्टिकच्या प्रवाहाच्या वापरावर आधारित असावे, एक वाजवी रचना निवडा. मोल्डिंगची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी भौतिक तापमान, मूस तापमान आणि इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शनची गती आणि इतर घटकांवर देखील नियंत्रण ठेवू शकते.