मिश्रित पदार्थांच्या मोल्डिंग प्रक्रियेबद्दल काही जाणून घ्या(Ⅰ)

संमिश्र साहित्य निर्मिती तंत्रज्ञान हे संमिश्र साहित्य उद्योगाच्या विकासाचा आधार आणि अट आहे. संमिश्र सामग्रीच्या अनुप्रयोग क्षेत्राच्या रुंदीकरणासह, संमिश्र उद्योग वेगाने विकसित होत आहे, काही मोल्डिंग प्रक्रिया सुधारत आहेत, नवीन मोल्डिंग पद्धती उदयास येत आहेत, सध्या 20 पेक्षा जास्त पॉलिमर मॅट्रिक्स कंपोझिट मोल्डिंग पद्धती आहेत आणि औद्योगिक उत्पादनात यशस्वीरित्या वापरल्या जात आहेत. जसे:

(1) हाताने पेस्ट तयार करण्याची प्रक्रिया — ओले ले-अप तयार करण्याची पद्धत;

(2) जेट तयार करण्याची प्रक्रिया;

(3) राळ हस्तांतरण मोल्डिंग तंत्रज्ञान (RTM तंत्रज्ञान);

(4) बॅग प्रेशर पद्धत (प्रेशर बॅग पद्धत) मोल्डिंग;

(5) व्हॅक्यूम बॅग प्रेसिंग मोल्डिंग;

(6) ऑटोक्लेव्ह तयार करण्याचे तंत्रज्ञान;

(7) हायड्रोलिक केटल फॉर्मिंग तंत्रज्ञान;

(8) थर्मल विस्तार मोल्डिंग तंत्रज्ञान;

(9) सँडविच संरचना तयार करण्याचे तंत्रज्ञान;

(10) मोल्डिंग साहित्य उत्पादन प्रक्रिया;

(11) ZMC मोल्डिंग साहित्य इंजेक्शन तंत्रज्ञान;

(12) मोल्डिंग प्रक्रिया;

(13) लॅमिनेट उत्पादन तंत्रज्ञान;

(14) रोलिंग ट्यूब फॉर्मिंग तंत्रज्ञान;

(15) फायबर विंडिंग उत्पादने तयार करणारे तंत्रज्ञान;

(16) सतत प्लेट उत्पादन प्रक्रिया;

(17) कास्टिंग तंत्रज्ञान;

(18) पल्ट्रुजन मोल्डिंग प्रक्रिया;

(19) सतत वळण पाईप बनवण्याची प्रक्रिया;

(20) ब्रेडेड कंपोझिट मटेरियलचे उत्पादन तंत्रज्ञान;

(21) थर्मोप्लास्टिक शीट मोल्ड आणि कोल्ड स्टॅम्पिंग मोल्डिंग प्रक्रियेचे उत्पादन तंत्रज्ञान;

(२२) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया;

(23) एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रिया;

(24) केंद्रापसारक कास्टिंग ट्यूब तयार करण्याची प्रक्रिया;

(25) इतर निर्मिती तंत्रज्ञान.

निवडलेल्या रेझिन मॅट्रिक्स सामग्रीवर अवलंबून, वरील पद्धती अनुक्रमे थर्मोसेटिंग आणि थर्मोप्लास्टिक कंपोझिटच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत आणि काही प्रक्रिया दोन्हीसाठी योग्य आहेत.

संमिश्र उत्पादने तयार करण्याच्या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये: इतर सामग्री प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, संमिश्र सामग्री तयार करण्याच्या प्रक्रियेत खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

(1) मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंग आणि प्रोडक्ट मोल्डिंग एकाच वेळी सामान्य परिस्थिती पूर्ण करण्यासाठी, संमिश्र सामग्रीची उत्पादन प्रक्रिया, म्हणजेच उत्पादनांची मोल्डिंग प्रक्रिया. सामग्रीची कार्यक्षमता उत्पादनांच्या वापराच्या आवश्यकतांनुसार डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे, म्हणून सामग्रीची निवड करताना, डिझाइनचे प्रमाण, फायबर लेयरिंग आणि मोल्डिंग पद्धत निर्धारित करणे, उत्पादनांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म, संरचनात्मक आकार आणि देखावा गुणवत्ता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. आवश्यकता

(2) उत्पादने मोल्डिंग हे तुलनेने सोपे सामान्य थर्मोसेटिंग कंपोझिट रेझिन मॅट्रिक्स आहे, मोल्डिंग एक प्रवाही द्रव आहे, मजबुतीकरण सामग्री मऊ फायबर किंवा फॅब्रिक आहे, म्हणून, या सामग्रीसह मिश्रित उत्पादने तयार करण्यासाठी, आवश्यक प्रक्रिया आणि उपकरणे इतर सामग्रीपेक्षा खूपच सोपी आहेत, काही उत्पादनांसाठी फक्त मोल्डचा संच तयार केला जाऊ शकतो.

प्रथम, कमी दाब मोल्डिंग प्रक्रियेशी संपर्क साधा

संपर्क कमी दाब मोल्डिंग प्रक्रिया मजबुतीकरण, राळ लीचिंग किंवा मजबुतीकरण आणि राळ यांच्या साध्या साधन-सहाय्य प्लेसमेंटद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. कॉन्टॅक्ट लो-प्रेशर मोल्डिंग प्रक्रियेचे आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे मोल्डिंग प्रक्रियेला मोल्डिंग प्रेशर (संपर्क मोल्डिंग) लागू करण्याची आवश्यकता नाही, किंवा फक्त कमी मोल्डिंग दाब लागू करा (संपर्क मोल्डिंगनंतर 0.01 ~ 0.7mpa दाब, कमाल दाब 2.0 पेक्षा जास्त नाही. mpa).

लो-प्रेशर मोल्डिंग प्रक्रियेशी संपर्क साधा, ही नर साच्यातील पहिली सामग्री आहे, नर साचा किंवा मोल्ड डिझाइन आकार, आणि नंतर गरम किंवा खोलीचे तापमान क्युरिंग, डिमोल्डिंग आणि नंतर सहायक प्रक्रिया आणि उत्पादनांद्वारे. या प्रकारच्या मोल्डिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहेत हँड पेस्ट मोल्डिंग, जेट मोल्डिंग, बॅग प्रेसिंग मोल्डिंग, रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग, ऑटोक्लेव्ह मोल्डिंग आणि थर्मल एक्सपेन्शन मोल्डिंग (कमी दाब मोल्डिंग). पहिले दोन संपर्क तयार करत आहेत.

संपर्क कमी दाब मोल्डिंग प्रक्रियेत, हँड पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया ही पॉलिमर मॅट्रिक्स संमिश्र सामग्रीच्या उत्पादनातील पहिला शोध आहे, सर्वात व्यापकपणे लागू होणारी श्रेणी, इतर पद्धती हात पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रियेचा विकास आणि सुधारणा आहेत. संपर्क तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे साधी उपकरणे, व्यापक अनुकूलता, कमी गुंतवणूक आणि द्रुत परिणाम. अलिकडच्या वर्षांत आकडेवारी नुसार, संपर्क कमी-दाब मोल्डिंग प्रक्रिया जागतिक संमिश्र साहित्य औद्योगिक उत्पादन, अजूनही मोठ्या प्रमाणात व्यापू, जसे की युनायटेड स्टेट्स 35%, पश्चिम युरोप 25%, जपान 42% साठी खाते, चीनचा वाटा 75% आहे. हे कंपोझिट मटेरियल इंडस्ट्री उत्पादनामध्ये कॉन्टॅक्ट लो प्रेशर मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचे महत्त्व आणि अपरिवर्तनीय दर्शवते, ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी कधीही कमी होणार नाही. परंतु त्याची सर्वात मोठी कमतरता म्हणजे उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे, श्रम तीव्रता मोठी आहे, उत्पादनाची पुनरावृत्ती कमी आहे इत्यादी.

1. कच्चा माल

कच्च्या मालाचे संपर्क कमी दाब मोल्डिंग प्रबलित साहित्य, रेजिन आणि सहायक साहित्य आहेत.

(1) वर्धित साहित्य

वर्धित सामग्रीसाठी संपर्क तयार करण्याच्या आवश्यकता: (1) वर्धित सामग्री राळाद्वारे गर्भवती करणे सोपे आहे; (2) उत्पादनांच्या जटिल आकारांच्या मोल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पुरेशी आकार परिवर्तनशीलता आहे; (3) बुडबुडे वजा करणे सोपे आहे; (4) उत्पादनांच्या वापराच्या अटींच्या भौतिक आणि रासायनिक कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करू शकतात; ⑤ वाजवी किंमत (शक्य तितकी स्वस्त), मुबलक स्रोत.

संपर्क तयार करण्यासाठी प्रबलित सामग्रीमध्ये ग्लास फायबर आणि त्याचे फॅब्रिक, कार्बन फायबर आणि त्याचे फॅब्रिक, आर्लेन फायबर आणि त्याचे फॅब्रिक इ.

(2) मॅट्रिक्स साहित्य

मॅट्रिक्स सामग्रीच्या आवश्यकतांसाठी कमी दाब मोल्डिंग प्रक्रियेशी संपर्क साधा: (1) हाताच्या पेस्टच्या स्थितीत, फायबर प्रबलित सामग्री भिजवणे सोपे, बुडबुडे वगळण्यास सोपे, फायबरसह मजबूत चिकटणे; (२) खोलीच्या तपमानावर जेल, घट्ट होऊ शकते आणि संकोचन आवश्यक आहे, कमी अस्थिर; (3) योग्य स्निग्धता: साधारणपणे 0.2 ~ 0.5Pa·s, गोंद प्रवाह घटना निर्माण करू शकत नाही; (4) गैर-विषारी किंवा कमी विषारीपणा; किंमत वाजवी आहे आणि स्त्रोत हमी आहे.

उत्पादनामध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे रेजिन आहेत: असंतृप्त पॉलिस्टर राळ, इपॉक्सी राळ, फिनोलिक राळ, बिस्लेइमाइड राळ, पॉलिमाइड राळ आणि असेच.

राळसाठी अनेक संपर्क तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या कार्यप्रदर्शन आवश्यकता:

राळ गुणधर्मांसाठी मोल्डिंग पद्धतीची आवश्यकता

जेल उत्पादन

1, मोल्डिंग प्रवाहित होत नाही, डीफोमिंग करणे सोपे आहे

2, एकसमान टोन, फ्लोटिंग रंग नाही

3, जलद उपचार, सुरकुत्या नसणे, राळच्या थरासह चांगले चिकटणे

हँड ले-अप मोल्डिंग

1, चांगले गर्भाधान, फायबर भिजवणे सोपे, फुगे दूर करणे सोपे

2, जलद बरे झाल्यानंतर पसरते, कमी उष्णता सोडणे, संकोचन करणे

3, अस्थिर कमी, उत्पादनाची पृष्ठभाग चिकट नाही

4. लेयर्स दरम्यान चांगले आसंजन

इंजेक्शन मोल्डिंग

1. हाताने पेस्ट तयार करण्याच्या आवश्यकतांची खात्री करा

2. थिक्सोट्रॉपिक पुनर्प्राप्ती पूर्वीची आहे

3, तापमानाचा राळ चिकटपणावर थोडासा प्रभाव पडतो

4. राळ बराच काळ योग्य असावा आणि प्रवेगक जोडल्यानंतर चिकटपणा वाढू नये

बॅग मोल्डिंग

1, चांगली ओलेपणा, फायबर भिजवणे सोपे, फुगे सोडण्यास सोपे

2, जलद बरे करणे, उष्णता कमी करणे

3, गोंद प्रवाहित करणे सोपे नाही, स्तरांमधील मजबूत आसंजन

(३) सहायक साहित्य

सहाय्यक सामग्रीची संपर्क तयार करण्याची प्रक्रिया, मुख्यतः फिलर आणि कलर दोन श्रेणी, आणि क्यूरिंग एजंट, सौम्य, कडक करणारे एजंट, रेझिन मॅट्रिक्स सिस्टमशी संबंधित आहे.

2, मूस आणि प्रकाशन एजंट

(1) साचे

सर्व प्रकारच्या संपर्क निर्मिती प्रक्रियेत साचा हे मुख्य उपकरण आहे. साच्याची गुणवत्ता थेट उत्पादनाची गुणवत्ता आणि किंमत प्रभावित करते, म्हणून ते काळजीपूर्वक डिझाइन आणि तयार केले पाहिजे.

मोल्ड डिझाइन करताना, खालील आवश्यकतांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे: (1) उत्पादनाच्या डिझाइनच्या अचूक आवश्यकता पूर्ण करा, साचाचा आकार अचूक आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे; (2) पुरेसे सामर्थ्य आणि कडकपणा असणे; (३) सोयीस्कर डिमोल्डिंग; (4) पुरेशी थर्मल स्थिरता आहे; हलके वजन, पुरेसा साहित्य स्रोत आणि कमी खर्च.

मोल्ड स्ट्रक्चर कॉन्टॅक्ट मोल्डिंग मोल्डमध्ये विभागले गेले आहे: नर मोल्ड, नर मोल्ड आणि तीन प्रकारचे साचे, कोणत्याही प्रकारचा साचा असला तरीही, आकार, मोल्डिंग आवश्यकता, संपूर्ण किंवा एकत्रित मोल्ड यावर आधारित असू शकते.

जेव्हा मोल्ड सामग्री तयार केली जाते, तेव्हा खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

① मितीय अचूकता, देखावा गुणवत्ता आणि उत्पादनांच्या सेवा जीवनाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात;

(२) साचा वापरण्याच्या प्रक्रियेत विकृत होणे आणि खराब होणे सोपे नाही याची खात्री करण्यासाठी मोल्ड सामग्रीमध्ये पुरेशी ताकद आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे;

(३) ते रेझिनने गंजलेले नाही आणि रेझिन क्युअरिंगवर परिणाम करत नाही;

(4) चांगली उष्णता प्रतिरोधकता, उत्पादन क्युरिंग आणि हीटिंग क्यूरिंग, साचा विकृत नाही;

(5) उत्पादन करणे सोपे, डिमोल्डिंग करणे सोपे;

(6) साचा वजन कमी करण्यासाठी दिवस, सोयीस्कर उत्पादन;

⑦ किंमत स्वस्त आहे आणि साहित्य मिळवणे सोपे आहे. हाताने पेस्ट मोल्ड म्हणून वापरता येणारे साहित्य हे आहेत: लाकूड, धातू, जिप्सम, सिमेंट, कमी वितळणारे धातू, कडक फोम केलेले प्लास्टिक आणि ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक.

रिलीझ एजंट मूलभूत आवश्यकता:

1. साचा खराब होत नाही, रेझिन क्यूरिंगवर परिणाम होत नाही, राळ आसंजन 0.01mpa पेक्षा कमी आहे;

(२) लघुपट तयार होण्याची वेळ, एकसमान जाडी, गुळगुळीत पृष्ठभाग;

सुरक्षिततेचा वापर, विषारी प्रभाव नाही;

(4) उष्णता प्रतिरोधक, क्युरिंगच्या तापमानाद्वारे गरम केले जाऊ शकते;

⑤ ऑपरेट करणे सोपे आणि स्वस्त आहे.

कॉन्टॅक्ट फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या रिलीझ एजंटमध्ये मुख्यतः फिल्म रिलीज एजंट, लिक्विड रिलीझ एजंट आणि मलम, मेण रिलीझ एजंट यांचा समावेश होतो.

हाताने पेस्ट तयार करण्याची प्रक्रिया

हाताने पेस्ट तयार करण्याची प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे:

(1) उत्पादनाची तयारी

हाताने पेस्ट करण्यासाठी कार्यरत साइटचा आकार उत्पादनाच्या आकारानुसार आणि दैनंदिन आउटपुटनुसार निर्धारित केला जाईल. साइट स्वच्छ, कोरडी आणि हवेशीर असावी आणि हवेचे तापमान 15 ते 35 अंश सेल्सिअस दरम्यान ठेवावे. पोस्ट-प्रोसेसिंग नूतनीकरण विभाग एक्झॉस्ट डस्ट रिमूव्हल आणि वॉटर फवारणी यंत्राने सुसज्ज असेल.

मोल्डच्या तयारीमध्ये साफसफाई, असेंब्ली आणि रिलीझ एजंट समाविष्ट आहे.

राळ गोंद तयार केल्यावर, आपण दोन समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे: (1) गोंद बुडबुडे मिसळण्यापासून प्रतिबंधित करा; (२) गोंदाचे प्रमाण जास्त नसावे आणि प्रत्येक रक्कम रेझिन जेलच्या आधी वापरावी.

मजबुतीकरण सामग्री मजबुतीकरण सामग्रीचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये डिझाइन आवश्यकतांवर आधारित निवडली जाणे आवश्यक आहे.

(2) पेस्ट करणे आणि बरे करणे

लेयर-पेस्ट मॅन्युअल लेयर-पेस्ट ओल्या पद्धती आणि कोरड्या पद्धती दोनमध्ये विभागली जाते: (1) कोरडे लेयर-प्रीप्रेग कापड कच्चा माल म्हणून, प्री-लर्न मटेरियल (कापड) नमुन्यानुसार खराब सामग्रीमध्ये कापून, लेयर-सॉफ्टनिंग हीटिंग , आणि नंतर साचा वर थर, आणि स्तर दरम्यान फुगे दूर करण्यासाठी लक्ष द्या, जेणेकरून दाट. ही पद्धत ऑटोक्लेव्ह आणि बॅग मोल्डिंगसाठी वापरली जाते. (२) साच्यात थेट ओले लेयरिंग केल्याने मटेरियल डिप मजबूत होईल, साच्याच्या जवळ एक थर थर जाईल, बुडबुडे कमी होतील, दाट बनतील. लेयरिंगच्या या पद्धतीसह सामान्य हात पेस्ट प्रक्रिया. ओले लेयरिंग जेलकोट लेयर पेस्ट आणि स्ट्रक्चर लेयर पेस्टमध्ये विभागले गेले आहे.

हँड पेस्टिंग टूल हॅन्ड पेस्टिंग टूलचा उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यावर मोठा प्रभाव पडतो. लोकर रोलर, ब्रिस्टल रोलर, स्पायरल रोलर आणि इलेक्ट्रिक सॉ, इलेक्ट्रिक ड्रिल, पॉलिशिंग मशीन इत्यादी आहेत.

सॉलिडिफाय उत्पादने सेंट स्क्लेरोसिस आणि पिकलेले दोन टप्पे सॉलिड करतात: जेल ते ट्रिगोनल चेंज साधारणपणे 24 तास हवेत, सध्या घनता डिग्रीची रक्कम 50% ~ 70% (ba के कडकपणाची डिग्री 15 आहे), डेमोलोम करू शकते, नैसर्गिक वातावरणाच्या स्थितीच्या खाली उतरल्यानंतर घनरूप होऊ शकते. 1 ~ 2 आठवड्यांच्या क्षमतेमुळे उत्पादनांना यांत्रिक सामर्थ्य मिळते, पिकलेले म्हणा, त्याची घनता 85% पेक्षा जास्त आहे. गरम केल्याने बरे होण्याच्या प्रक्रियेला चालना मिळते. पॉलिस्टर ग्लास स्टीलसाठी, 3h साठी 80℃ वर गरम करणे, इपॉक्सी ग्लास स्टीलसाठी, क्यूरिंग नंतरचे तापमान 150℃ मध्ये नियंत्रित केले जाऊ शकते. हीटिंग आणि क्यूरिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, मध्यम आणि लहान उत्पादने गरम आणि क्युरिंग फर्नेसमध्ये बरे केली जाऊ शकतात, मोठी उत्पादने गरम किंवा इन्फ्रारेड हीटिंग केली जाऊ शकतात.

(३)Dइमोल्डिंग आणि ड्रेसिंग

उत्पादनाचे नुकसान होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी डिमॉल्डिंग डिमॉल्डिंग. डिमोल्डिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: (1) इजेक्शन डिमोल्डिंग डिव्हाइस मोल्डमध्ये एम्बेड केले जाते आणि उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी डिमोल्डिंग करताना स्क्रू फिरवला जातो. प्रेशर डिमॉल्डिंग मोल्डमध्ये कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा वॉटर इनलेट असते, डीमोल्डिंग हे मोल्ड आणि उत्पादनामध्ये कॉम्प्रेस्ड हवा किंवा पाणी (0.2mpa) असेल, त्याच वेळी लाकूड हातोडा आणि रबर हॅमरसह, जेणेकरून उत्पादन आणि साचा वेगळे होईल. (३) जॅक, क्रेन आणि हार्डवुड वेज आणि इतर साधनांच्या मदतीने मोठ्या उत्पादनांचे (जसे की जहाजे) डिमॉल्डिंग. (४) कॉम्प्लेक्स उत्पादने मॅन्युअल डिमोल्डिंग पद्धतीचा वापर करून साच्यावर FRP चे दोन किंवा तीन स्तर पेस्ट करू शकतात, साच्यातून सोलून काढल्यानंतर ते बरे केले जाऊ शकतात आणि नंतर डिझाइनच्या जाडीपर्यंत पेस्ट करणे सुरू ठेवण्यासाठी मोल्डवर टाकणे सोपे आहे. बरे झाल्यानंतर साच्यातून काढा.

ड्रेसिंग ड्रेसिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: एक आकार ड्रेसिंग, दुसरा दोष दुरुस्ती. (1) उत्पादनांचा आकार दिल्यानंतर, जास्तीचा भाग कापण्यासाठी डिझाइनच्या आकारानुसार; (२) दोष दुरुस्तीमध्ये छिद्र दुरुस्ती, बबल, क्रॅक दुरुस्ती, छिद्र मजबुतीकरण इ.

जेट फॉर्मिंग तंत्र

जेट फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी म्हणजे हाताने पेस्ट बनवण्याची सुधारणा, अर्ध-यंत्रीकृत पदवी. संयुक्त साहित्य निर्मिती प्रक्रियेत जेट फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाचा मोठा वाटा आहे, जसे की युनायटेड स्टेट्समध्ये 9.1%, पश्चिम युरोपमध्ये 11.3% आणि जपानमध्ये 21%. सध्या, देशांतर्गत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रामुख्याने युनायटेड स्टेट्समधून आयात केल्या जातात.

(1) जेट तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे तत्त्व आणि फायदे आणि तोटे

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये दोन्ही बाजूंच्या स्प्रे गनमधून अनुक्रमे दोन प्रकारच्या पॉलिस्टरचे इनिशिएटर आणि प्रवर्तक मिसळले जाते आणि टॉर्च सेंटरद्वारे फायबरग्लास रोव्हिंग कापले जाते, रेझिनमध्ये मिसळते, साच्यात जमा होते, जेव्हा जमा होते. ठराविक जाडीपर्यंत, रोलर कॉम्पॅक्शनसह, फायबरचे संतृप्त राळ बनवा, हवेचे फुगे काढून टाका, उत्पादनांमध्ये बरे करा.

जेट मोल्डिंगचे फायदे: (१) फॅब्रिकऐवजी ग्लास फायबर रोव्हिंग वापरल्याने सामग्रीची किंमत कमी होऊ शकते; (2) उत्पादन कार्यक्षमता हात पेस्ट पेक्षा 2-4 पट जास्त आहे; (३) उत्पादनात चांगली अखंडता आहे, कोणतेही सांधे नाहीत, उच्च इंटरलेअर कातरणे सामर्थ्य आहे, उच्च राळ सामग्री आहे, चांगला गंज प्रतिकार आणि गळती प्रतिरोध आहे; (4) ते फडफडणे, कापडाचे तुकडे करणे आणि उर्वरित गोंद द्रव वापरणे कमी करू शकते; उत्पादनाचा आकार आणि आकार मर्यादित नाही. तोटे आहेत: (1) उच्च राळ सामग्री, कमी शक्ती उत्पादने; (२) उत्पादन फक्त एक बाजू गुळगुळीत करू शकते; ③ हे पर्यावरण प्रदूषित करते आणि कामगारांच्या आरोग्यासाठी हानिकारक आहे.

15kg/मिनिट पर्यंत जेट फॉर्मिंग कार्यक्षमता, मोठ्या हुल उत्पादनासाठी योग्य. बाथ टब, मशिन कव्हर, इंटिग्रल टॉयलेट, ऑटोमोबाईल बॉडी कॉम्पोनंट्स आणि मोठ्या रिलीफ प्रोडक्ट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

(२) उत्पादनाची तयारी

हँड पेस्ट प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याव्यतिरिक्त, पर्यावरणीय एक्झॉस्टवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. उत्पादनाच्या आकारानुसार, ऊर्जेची बचत करण्यासाठी ऑपरेशन रूम बंद केली जाऊ शकते.

साहित्य तयार करण्यासाठी कच्चा माल मुख्यतः राळ (प्रामुख्याने असंतृप्त पॉलिस्टर राळ) आणि अनटविस्टेड ग्लास फायबर रोव्हिंग आहेत.

मोल्डच्या तयारीमध्ये साफसफाई, असेंब्ली आणि रिलीझ एजंट समाविष्ट आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दोन प्रकारांमध्ये विभागली जातात: दाब टाकीचा प्रकार आणि पंप प्रकार: (1) पंप प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, रेजिन इनिशिएटर आणि एक्सीलरेटर अनुक्रमे स्थिर मिक्सरमध्ये पंप केले जातात, पूर्णपणे मिसळले जातात आणि नंतर स्प्रेद्वारे बाहेर काढले जातात. तोफा, गन मिश्रित प्रकार म्हणून ओळखली जाते. त्याचे घटक वायवीय नियंत्रण प्रणाली, राळ पंप, सहायक पंप, मिक्सर, स्प्रे गन, फायबर कटिंग इंजेक्टर, इ. रेझिन पंप आणि सहायक पंप रॉकर हाताने कडकपणे जोडलेले आहेत. घटकांचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी रॉकर आर्मवर सहायक पंपची स्थिती समायोजित करा. एअर कंप्रेसरच्या कृती अंतर्गत, राळ आणि सहाय्यक एजंट मिक्सरमध्ये समान रीतीने मिसळले जातात आणि स्प्रे गनच्या थेंबांद्वारे तयार होतात, जे कापलेल्या फायबरसह मोल्डच्या पृष्ठभागावर सतत फवारले जातात. या जेट मशिनमध्ये फक्त एक ग्लू स्प्रे गन, साधी रचना, हलके वजन, कमी इनिशिएटर कचरा आहे, परंतु सिस्टीममध्ये मिसळल्यामुळे, इंजेक्शनचा अडथळा टाळण्यासाठी ते पूर्ण झाल्यानंतर लगेच साफ करणे आवश्यक आहे. (२) प्रेशर टँक टाईप ग्लू सप्लाय जेट मशीन म्हणजे प्रेशर टँकमध्ये अनुक्रमे रेजिन ग्लू स्थापित करणे आणि टाकीमध्ये गॅसच्या दाबाने सतत फवारणी करण्यासाठी स्प्रे गनमध्ये गोंद तयार करणे. यामध्ये दोन राळ टाक्या, पाईप, व्हॉल्व्ह, स्प्रे गन, फायबर कटिंग इंजेक्टर, ट्रॉली आणि ब्रॅकेट यांचा समावेश आहे. काम करताना, कॉम्प्रेस्ड एअर सोर्स कनेक्ट करा, कॉम्प्रेस्ड एअर एअर-वॉटर सेपरेटरमधून रेजिन टाकी, ग्लास फायबर कटर आणि स्प्रे गनमध्ये जावे, जेणेकरून स्प्रे गनद्वारे राळ आणि ग्लास फायबर सतत बाहेर पडतात, राळ अणूकरण, ग्लास फायबर डिस्पर्शन, समान रीतीने मिसळा आणि नंतर साच्यात बुडवा. हे जेट बंदुकीच्या बाहेर राळ मिसळलेले असते, त्यामुळे बंदुकीचे नोझल जोडणे सोपे नसते.

(3) स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

इंजेक्शन प्रक्रिया पॅरामीटर्सची निवड: ① राळ सामग्री स्प्रे मोल्डिंग उत्पादने, सुमारे 60% वर राळ सामग्री नियंत्रण. जेव्हा राळ चिकटपणा 0.2Pa·s असतो, राळ टाकीचा दाब 0.05-0.15mpa असतो आणि अणूकरण दाब 0.3-0.55mpa असतो, तेव्हा घटकांच्या एकरूपतेची हमी दिली जाऊ शकते. (३) स्प्रे गनच्या वेगवेगळ्या कोनातून फवारलेल्या रेझिनचे मिश्रणाचे अंतर वेगळे असते. साधारणपणे, 20° चा कोन निवडला जातो आणि स्प्रे गन आणि मोल्डमधील अंतर 350 ~ 400mm असते. अंतर बदलण्यासाठी, गोंद उडू नये म्हणून प्रत्येक घटक मोल्डच्या पृष्ठभागाजवळ छेदनबिंदूमध्ये मिसळला गेला आहे याची खात्री करण्यासाठी स्प्रे गनचा कोन उच्च-गती असावा.

स्प्रे मोल्डिंग लक्षात घेणे आवश्यक आहे: (1) सभोवतालचे तापमान (25±5) ℃ नियंत्रित केले पाहिजे, खूप जास्त, स्प्रे गनचा अडथळा निर्माण करणे सोपे आहे; खूप कमी, असमान मिश्रण, मंद बरा; (2) जेट सिस्टीममध्ये पाण्याची परवानगी नाही, अन्यथा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल; (३) तयार होण्यापूर्वी, साच्यावर राळचा थर फवारणी करा आणि नंतर राळ फायबर मिश्रणाचा थर फवारणी करा; (4) इंजेक्शन मोल्डिंग करण्यापूर्वी, प्रथम हवेचा दाब समायोजित करा, राळ आणि ग्लास फायबर सामग्री नियंत्रित करा; (5) स्प्रे गन गळती आणि फवारणी टाळण्यासाठी समान रीतीने हलवावी. तो चाप मध्ये जाऊ शकत नाही. दोन ओळींमधील ओव्हरलॅप 1/3 पेक्षा कमी आहे आणि कव्हरेज आणि जाडी एकसमान असावी. थर फवारल्यानंतर, ताबडतोब रोलर कॉम्पॅक्शन वापरा, कडा आणि अवतल आणि बहिर्वक्र पृष्ठभागावर लक्ष द्या, प्रत्येक थर सपाट दाबला गेला आहे याची खात्री करा, एक्झॉस्ट फुगे, फायबरमुळे होणारे burrs प्रतिबंधित करा; स्प्रेच्या प्रत्येक थरानंतर, तपासण्यासाठी, स्प्रेच्या पुढील स्तरानंतर पात्र; ⑧ काही फवारणीसाठी शेवटचा थर, पृष्ठभाग गुळगुळीत करा; ⑨ राळ घट्ट होण्यापासून आणि उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी वापरानंतर लगेच जेट स्वच्छ करा.

राळ हस्तांतरण मोल्डिंग

रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग संक्षिप्त रूपात RTM. RTM 1950 च्या दशकात सुरू झाले, हात पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया सुधारण्याचे एक बंद डाई फॉर्मिंग तंत्रज्ञान आहे, दोन बाजूंनी प्रकाश उत्पादने तयार करू शकते. परदेशी देशांमध्ये, रेझिन इंजेक्शन आणि प्रेशर इन्फेक्शन देखील या श्रेणीमध्ये समाविष्ट आहे.

बंद मोल्डच्या मोल्ड पोकळीमध्ये ग्लास फायबर प्रबलित सामग्री घालणे हे RTM चे मूळ तत्व आहे. रेझिन जेल मोल्ड पोकळीमध्ये दाबाने इंजेक्ट केले जाते आणि ग्लास फायबर प्रबलित सामग्री भिजवली जाते, नंतर बरी केली जाते आणि मोल्ड केलेले उत्पादन डिमोल्ड केले जाते.

मागील संशोधन पातळीपासून, RTM तंत्रज्ञानाच्या संशोधन आणि विकासाच्या दिशेने मायक्रो कॉम्प्युटर नियंत्रित इंजेक्शन युनिट, वर्धित मटेरियल प्रीफॉर्मिंग तंत्रज्ञान, कमी किमतीचे मोल्ड, जलद रेझिन क्यूरिंग सिस्टम, प्रक्रिया स्थिरता आणि अनुकूलता इत्यादींचा समावेश असेल.

RTM फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये: (1) द्वि-बाजूची उत्पादने तयार करू शकतात; (2) उच्च निर्मिती कार्यक्षमता, मध्यम प्रमाणात FRP उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य (20000 तुकडे/वर्षापेक्षा कमी); ③RTM हे बंद मोल्ड ऑपरेशन आहे, जे पर्यावरण प्रदूषित करत नाही आणि कामगारांच्या आरोग्याला हानी पोहोचवत नाही; (4) मजबुतीकरण सामग्री कोणत्याही दिशेने घातली जाऊ शकते, उत्पादनाच्या नमुन्याच्या तणावाच्या स्थितीनुसार मजबुतीकरण सामग्री लक्षात घेणे सोपे आहे; (5) कमी कच्चा माल आणि ऊर्जा वापर; ⑥ कारखाना बांधण्यासाठी कमी गुंतवणूक, जलद.

RTM तंत्रज्ञानाचा वापर बांधकाम, वाहतूक, दूरसंचार, आरोग्य, एरोस्पेस आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. आम्ही विकसित केलेली उत्पादने आहेत: ऑटोमोबाईल गृहनिर्माण आणि भाग, मनोरंजन वाहन घटक, स्पायरल पल्प, 8.5 मीटर लांब विंड टर्बाइन ब्लेड, रेडोम, मशीन कव्हर, टब, बाथ रूम, स्विमिंग पूल बोर्ड, सीट, पाण्याची टाकी, टेलिफोन बूथ, टेलिग्राफ पोल , छोटी नौका इ.

(1) RTM प्रक्रिया आणि उपकरणे

RTM ची संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया 11 प्रक्रियांमध्ये विभागली गेली आहे. प्रत्येक प्रक्रियेचे ऑपरेटर आणि साधने आणि उपकरणे निश्चित आहेत. मोल्ड कारद्वारे वाहून नेला जातो आणि प्रवाह ऑपरेशन लक्षात येण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेतून जातो. असेंबली लाईनवरील मोल्डचा सायकल वेळ मुळात उत्पादनाचे उत्पादन चक्र प्रतिबिंबित करतो. लहान उत्पादनांना साधारणपणे फक्त दहा मिनिटे लागतात आणि मोठ्या उत्पादनांचे उत्पादन चक्र 1 तासाच्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते.

मोल्डिंग उपकरण आरटीएम मोल्डिंग उपकरणे प्रामुख्याने राळ इंजेक्शन मशीन आणि मूस आहे.

राळ इंजेक्शन मशीन राळ पंप आणि इंजेक्शन गन बनलेले आहे. रेझिन पंप पिस्टन रेसिप्रोकेटिंग पंपांचा एक संच आहे, वरचा भाग वायुगतिकीय पंप आहे. जेव्हा संकुचित हवा हवा पंपाच्या पिस्टनला वर आणि खाली हलवते तेव्हा राळ पंप राळला प्रवाह नियंत्रक आणि फिल्टरद्वारे परिमाणात्मकपणे राळ जलाशयात पंप करतो. पार्श्व लीव्हर उत्प्रेरक पंपला हलवते आणि परिमाणवाचकपणे उत्प्रेरक जलाशयात पंप करते. पंप दाबाच्या विरुद्ध बफर फोर्स तयार करण्यासाठी दोन जलाशयांमध्ये संकुचित हवा भरली जाते, ज्यामुळे इंजेक्शनच्या डोक्यावर राळ आणि उत्प्रेरकांचा स्थिर प्रवाह सुनिश्चित होतो. स्टॅटिक मिक्सरमध्ये अशांत प्रवाहानंतर इंजेक्शन गन, आणि गॅस मिक्सिंग नसलेल्या स्थितीत राळ आणि उत्प्रेरक बनवू शकते, इंजेक्शन मोल्ड, आणि नंतर गन मिक्सरमध्ये डिटर्जंट इनलेट डिझाइन असते, 0.28 MPa प्रेशर सॉल्व्हेंट टाकी, जेव्हा मशीन वापर केल्यानंतर, स्वच्छ स्वच्छ करण्यासाठी स्विच, स्वयंचलित सॉल्व्हेंट, इंजेक्शन गन चालू करा.

② मोल्ड RTM मोल्ड ग्लास स्टील मोल्ड, ग्लास स्टील पृष्ठभाग प्लेटेड मेटल मोल्ड आणि मेटल मोल्डमध्ये विभागलेला आहे. फायबरग्लास मोल्ड्स तयार करणे सोपे आणि स्वस्त आहेत, पॉलिस्टर फायबरग्लास मोल्ड्स 2,000 वेळा, इपॉक्सी फायबरग्लास मोल्ड्स 4,000 वेळा वापरल्या जाऊ शकतात. गोल्ड-प्लेटेड पृष्ठभागासह ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड 10000 पेक्षा जास्त वेळा वापरला जाऊ शकतो. आरटीएम प्रक्रियेमध्ये धातूचे साचे क्वचितच वापरले जातात. सर्वसाधारणपणे, RTM ची मोल्ड फी SMC च्या फक्त 2% ते 16% आहे.

(2) RTM कच्चा माल

RTM कच्चा माल वापरते जसे की राळ प्रणाली, मजबुतीकरण सामग्री आणि फिलर.

राळ प्रणाली RTM प्रक्रियेत वापरले जाणारे मुख्य राळ हे असंतृप्त पॉलिस्टर राळ आहे.

मजबुतीकरण साहित्य सामान्य RTM मजबुतीकरण साहित्य प्रामुख्याने काचेच्या फायबर असतात, त्याची सामग्री 25% ~ 45% (वजन प्रमाण) असते; सामान्यतः वापरली जाणारी मजबुतीकरण सामग्री म्हणजे ग्लास फायबर सतत वाटले, संयुक्त वाटले आणि चेकरबोर्ड.

RTM प्रक्रियेसाठी फिलर्स महत्त्वाचे आहेत कारण ते केवळ किंमत कमी करत नाहीत आणि कार्यप्रदर्शन सुधारतात, परंतु रेझिन क्यूरिंगच्या एक्झोथर्मिक टप्प्यात उष्णता देखील शोषतात. ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड, काचेचे मणी, कॅल्शियम कार्बोनेट, अभ्रक इत्यादी सामान्यतः वापरले जाणारे फिलर आहेत. त्याचा डोस 20% ~ 40% आहे.

बॅग प्रेशर पद्धत, ऑटोक्लेव्ह पद्धत, हायड्रॉलिक केटल पद्धत आणिtहर्मल विस्तार मोल्डिंग पद्धत

बॅग प्रेशर पद्धत, ऑटोक्लेव्ह पद्धत, हायड्रॉलिक केटल पद्धत आणि थर्मल विस्तार मोल्डिंग पद्धत कमी दाब मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणून ओळखली जाते. त्याची मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे मॅन्युअल फरसबंदी मार्ग, मजबुतीकरण सामग्री आणि राळ (प्रीप्रेग सामग्रीसह) डिझाइनच्या दिशेनुसार आणि मोल्डवर लेयर क्रमानुसार, निर्दिष्ट जाडीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, दाब, गरम करणे, क्युरिंग, डिमोल्डिंग, ड्रेसिंग आणि उत्पादने मिळवा. चार पद्धती आणि हाताने पेस्ट बनवण्याच्या प्रक्रियेतील फरक फक्त दाब बरा करण्याच्या प्रक्रियेत आहे. म्हणून, उत्पादनांची घनता आणि इंटरलेअर बाँडिंग ताकद सुधारण्यासाठी ते फक्त हात पेस्ट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत सुधारणा आहेत.

उच्च शक्तीचे ग्लास फायबर, कार्बन फायबर, बोरॉन फायबर, अरामॉन्ग फायबर आणि इपॉक्सी रेझिन कच्चा माल म्हणून, कमी दाब मोल्डिंग पद्धतीने बनवलेल्या उच्च कार्यक्षमता संमिश्र उत्पादनांचा विमान, क्षेपणास्त्रे, उपग्रह आणि अंतराळ यानांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. जसे की विमानाचे दरवाजे, फेअरिंग, एअरबोर्न रेडोम, ब्रॅकेट, विंग, टेल, बल्कहेड, वॉल आणि स्टेल्थ विमान.

(1) बॅग प्रेशर पद्धत

बॅग प्रेसिंग मोल्डिंग म्हणजे रबरी पिशव्या किंवा इतर लवचिक पदार्थांद्वारे गॅस किंवा द्रव दाब लागू करण्यासाठी अनसॉलिडेटेड उत्पादनांचे हाताने पेस्ट मोल्डिंग आहे, जेणेकरून दाब असलेली उत्पादने घनता, घनता.

पिशवी तयार करण्याच्या पद्धतीचे फायदे आहेत: (1) उत्पादनाच्या दोन्ही बाजूंना गुळगुळीत; ② पॉलिस्टर, इपॉक्सी आणि फिनोलिक राळशी जुळवून घ्या; उत्पादनाचे वजन हाताच्या पेस्टपेक्षा जास्त आहे.

प्रेशर बॅग पद्धतीमध्ये बॅग प्रेशर मोल्डिंग आणि व्हॅक्यूम बॅग पद्धत 2: (1) प्रेशर बॅग पद्धत प्रेशर बॅग पद्धत म्हणजे हाताने पेस्ट मोल्डिंग ही उत्पादने रबरी पिशवीमध्ये घन न करता, कव्हर प्लेट निश्चित केली जाते आणि नंतर संकुचित हवा किंवा वाफेद्वारे (0.25 ~ 0.5mpa), जेणेकरून गरम दाबण्याच्या स्थितीत उत्पादने घट्ट होतील. (२) व्हॅक्यूम बॅग पद्धत ही पद्धत म्हणजे रबर फिल्मच्या थराने, रबर फिल्मच्या थरासह, रबर फिल्म आणि मोल्डमधील उत्पादने, परिघ, व्हॅक्यूम (0.05 ~ 0.07mpa) सील करणे, जेणेकरून फुगे आणि अस्थिर उत्पादने हाताने पेस्ट करणे. उत्पादनांमध्ये वगळले आहे. लहान व्हॅक्यूम दाबामुळे, व्हॅक्यूम बॅग तयार करण्याची पद्धत केवळ पॉलिस्टर आणि इपॉक्सी मिश्रित उत्पादनांच्या ओल्या निर्मितीसाठी वापरली जाते.

(२) गरम दाबाची किटली आणि हायड्रॉलिक केटल पद्धत

हॉट ऑटोक्लेव्हड केटल आणि हायड्रॉलिक केटल पद्धत धातूच्या कंटेनरमध्ये असते, संकुचित गॅस किंवा द्रव द्वारे अनसोलिडेटेड हात पेस्ट उत्पादने गरम करतात, दाब देतात, ते घनरूप मोल्डिंग प्रक्रिया बनवतात.

ऑटोक्लेव्ह पद्धत ऑटोक्लेव्ह हे आडवे धातूचे दाब असलेले भांडे, हाताने पेस्ट न केलेली उत्पादने, तसेच सीलबंद प्लास्टिक पिशव्या, व्हॅक्यूम, आणि नंतर ऑटोक्लेव्हला प्रोत्साहन देण्यासाठी कारसह मोल्डसह, वाफेद्वारे (दाब 1.5 ~ 2.5mpa आहे), आणि व्हॅक्यूम, दाब उत्पादने, गरम करणे, बबल डिस्चार्ज, जेणेकरुन ते गरम दाबाच्या परिस्थितीत घट्ट होते. हे प्रेशर बॅग पद्धत आणि व्हॅक्यूम बॅग पद्धतीचे फायदे एकत्र करते, लहान उत्पादन चक्र आणि उच्च उत्पादन गुणवत्ता. हॉट ऑटोक्लेव्ह पद्धत मोठ्या आकाराचे, उच्च गुणवत्तेचे जटिल आकार, उच्च कार्यक्षमता संमिश्र उत्पादने तयार करू शकते. उत्पादनाचा आकार ऑटोक्लेव्हद्वारे मर्यादित आहे. सध्या, चीनमधील सर्वात मोठ्या ऑटोक्लेव्हचा व्यास 2.5 मीटर आणि लांबी 18 मीटर आहे. विकसित आणि लागू केलेल्या उत्पादनांमध्ये विंग, टेल, सॅटेलाइट अँटेना रिफ्लेक्टर, मिसाइल रीएंट्री बॉडी आणि एअरबोर्न सँडविच स्ट्रक्चर रेडोम यांचा समावेश आहे. या पद्धतीचा सर्वात मोठा तोटा म्हणजे उपकरणे गुंतवणूक, वजन, जटिल संरचना, उच्च किंमत.

हायड्रोलिक केटल पद्धत हायड्रोलिक केटल ही बंद दाबाची भांडी असते, त्याची मात्रा गरम दाबाच्या किटलीपेक्षा लहान असते, सरळ ठेवली जाते, गरम पाण्याच्या दाबाने उत्पादन होते, हाताने न भरलेल्या पेस्ट उत्पादनांवर गरम केले जाते, दाबले जाते, जेणेकरून ते घट्ट होते. हायड्रॉलिक केटलचा दाब 2MPa किंवा त्याहून अधिक पर्यंत पोहोचू शकतो आणि तापमान 80 ~ 100℃ आहे. तेल वाहक, 200℃ पर्यंत उष्णता. या पद्धतीद्वारे उत्पादित केलेले उत्पादन दाट, लहान चक्र आहे, हायड्रॉलिक केटल पद्धतीचा तोटा म्हणजे उपकरणांमध्ये मोठी गुंतवणूक.

(3) थर्मल विस्तार मोल्डिंग पद्धत

थर्मल एक्सपेन्शन मोल्डिंग ही पोकळ पातळ भिंत उच्च कार्यक्षमतेची संमिश्र उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे. मोल्ड मटेरियलच्या वेगवेगळ्या विस्तार गुणांकाचा वापर, वेगवेगळ्या एक्सट्रूजन प्रेशरच्या गरम व्हॉल्यूमच्या विस्ताराचा वापर, उत्पादनाच्या दबावाचे बांधकाम हे त्याचे कार्य तत्त्व आहे. थर्मल एक्सपेन्शन मोल्डिंग पद्धतीचा पुरुष साचा हा मोठ्या विस्तार गुणांकासह सिलिकॉन रबर असतो आणि मादी मोल्ड लहान विस्तार गुणांक असलेले धातूचे साहित्य असते. अनसोलिडेटेड उत्पादने हाताने नर साचा आणि मादी साचा यांच्यामध्ये ठेवली जातात. सकारात्मक आणि नकारात्मक साच्यांच्या भिन्न विस्तार गुणांकामुळे, विकृतीमध्ये एक मोठा फरक आहे, ज्यामुळे उत्पादने गरम दाबाने घट्ट होतात.