कलर मास्टरबॅच म्हणजे काय?
कलर मास्टरबॅच, पॉलिमर मटेरियल स्पेशल कलरंटचा एक नवीन प्रकार आहे, ज्याला रंगद्रव्य तयारी म्हणूनही ओळखले जाते.
हे तीन मूलभूत घटकांनी बनलेले आहे: रंगद्रव्य किंवा रंग, वाहक आणि मिश्रित. हे सुपर कॉन्स्टंट पिगमेंट किंवा रेजिनला एकसमान जोडलेले डाईचे एकत्रीकरण आहे. याला रंगद्रव्य सांद्रता म्हणता येईल, म्हणून त्याची रंगीत शक्ती रंगद्रव्यापेक्षा जास्त आहे.
थोडक्यात, कलर मास्टरबॅच हे रंगद्रव्य किंवा डाईचे एकत्रित रूप आहे जे राळला एकसमान जोडलेले असते.
कलर मास्टरबॅचचे मूलभूत घटक कोणते आहेत?
कलर मास्टरबॅचची मूलभूत रचना:
1. रंगद्रव्य किंवा रंग
रंगद्रव्ये सेंद्रिय रंगद्रव्ये आणि अजैविक रंगद्रव्यांमध्ये विभागली जातात.
सामान्यतः वापरले जाणारे सेंद्रिय रंगद्रव्ये आहेत: phthalocyanine लाल, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, fast लाल, macromolecular लाल, macromolecular पिवळा, कायम पिवळा, कायम जांभळा, अझो लाल आणि असेच.
सामान्यतः वापरले जाणारे अजैविक रंगद्रव्ये आहेत: कॅडमियम लाल, कॅडमियम पिवळा, टायटॅनियम डायऑक्साइड, कार्बन ब्लॅक, लोह ऑक्साईड लाल, लोह ऑक्साईड पिवळा आणि असेच.
2. Cवाहक
वाहक हा कलर मास्टरबॅचचा मॅट्रिक्स आहे. विशेष रंगाचे मास्टरबॅच सामान्यत: वाहक म्हणून उत्पादन राळ म्हणून समान राळ निवडा, दोघांची सुसंगतता सर्वोत्तम आहे, परंतु वाहकाची तरलता देखील विचारात घ्या.
3. Dव्यक्त करणारा
समान रीतीने विखुरलेल्या आणि यापुढे कंडेन्स्ड नसलेल्या रंगद्रव्याचा प्रचार करा, डिस्पर्संटचा वितळण्याचा बिंदू राळपेक्षा कमी असावा आणि राळमध्ये चांगली सुसंगतता आहे आणि रंगद्रव्याची चांगली आत्मीयता आहे. पॉलिथिलीन कमी आण्विक मेण आणि स्टीयरेट हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे डिस्पर्संट्स आहेत.
4. Additive
जसे की फ्लेम रिटार्डंट, ब्राइटनिंग, बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ, अँटिस्टॅटिक, अँटिऑक्सिडंट आणि इतर प्रकार, ग्राहकांच्या विनंतीशिवाय, सामान्यत: कलर मास्टरबॅचमध्ये वरील ऍडिटीव्ह नसतात.
कलर मास्टरबॅचचे प्रकार आणि ग्रेड काय आहेत?
कलर मास्टरबॅचच्या वर्गीकरण पद्धती सामान्यतः खालीलप्रमाणे वापरल्या जातात:
द्वारे वर्गीकरणवाहक: जसे की पीई मास्टर, पीपी मास्टर, एबीएस मास्टर, पीव्हीसी मास्टर, ईव्हीए मास्टर इ.
वापरानुसार वर्गीकरण: जसे की इंजेक्शन मास्टर, ब्लो मोल्डिंग मास्टर, स्पिनिंग मास्टर इ.
प्रत्येक प्रकार वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये विभागला जाऊ शकतो, जसे की:
1. प्रगत इंजेक्शन कलर मास्टरबॅच:कॉस्मेटिक पॅकेजिंग बॉक्स, खेळणी, इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर आणि इतर प्रगत उत्पादनांसाठी वापरले जाते.
2. सामान्य इंजेक्शन कलर मास्टरबॅच:सामान्य दैनंदिन प्लास्टिक उत्पादने, औद्योगिक कंटेनर इत्यादींसाठी वापरले जाते.
3. प्रगत ब्लो फिल्म कलर मास्टरबॅच:अल्ट्रा-थिन उत्पादनांच्या ब्लो मोल्डिंग कलरिंगसाठी वापरले जाते.
4. सामान्य ब्लोइंग फिल्म कलर मास्टरबॅच:सामान्य पॅकेजिंग पिशव्या, विणलेल्या पिशव्या ब्लो कलरिंगसाठी वापरल्या जातात.
5. स्पिनिंग कलर मास्टरबॅच:टेक्सटाइल फायबर स्पिनिंग कलरिंग, कलर मास्टर पिगमेंट पार्टिकल्स बारीक, उच्च एकाग्रता, मजबूत कलरिंग पॉवर, चांगली उष्णता प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिकार यासाठी वापरले जाते.
6. लो-ग्रेड कलर मास्टरबॅच:कचऱ्याचे डबे, कमी दर्जाचे कंटेनर इ. यासारख्या कमी रंगाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेली कमी दर्जाची उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
7. विशेष रंगाचा मास्टरबॅच:उत्पादनांसाठी वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेल्या प्लॅस्टिकच्या विविधतेनुसार, मास्टर कलरच्या वाहक प्रमाणेच प्लास्टिक निवडा. उदाहरणार्थ, PP मास्टर आणि ABS मास्टर अनुक्रमे PP आणि ABS वाहक म्हणून निवडतात.
8. युनिव्हर्सल कलर मास्टरबॅच:एक राळ (सहसा कमी वितळण्याच्या बिंदूसह PE) देखील वाहक म्हणून वापरला जातो, परंतु तो वाहक राळ व्यतिरिक्त इतर रेजिनच्या रंगावर लागू केला जाऊ शकतो.
युनिव्हर्सल कलर मास्टरबॅच तुलनेने सोपे आणि सोयीस्कर आहे, परंतु त्याचे बरेच तोटे आहेत. विशेष रंगाच्या मास्टरबॅचची उष्णता प्रतिरोधक पातळी सामान्यत: उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकसाठी योग्य असते आणि सामान्य तापमानात वापरली जाऊ शकते. बदलत्या प्रमाणात विरंगुळा फक्त खालील परिस्थितीत होऊ शकतो, एक म्हणजे तापमान सामान्य श्रेणीच्या बाहेर आहे, एक म्हणजे डाउनटाइम खूप मोठा आहे.
9. ग्रॅन्युलेशन कलरिंगच्या तुलनेत, कलर मास्टरबॅचचे खालील फायदे आहेत:
(1) रंग आणि उत्पादन प्रक्रिया एकदा पूर्ण झाली की, प्लास्टिकच्या ग्रेन्युलेशन आणि कलरिंगची गरम प्रक्रिया टाळण्यासाठी, प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे संरक्षण करणे चांगले आहे.
(2) प्लास्टिक उत्पादनांची निर्मिती प्रक्रिया सर्वात सोपी आहे.
(३) विजेची खूप बचत होऊ शकते.
का वापरावेरंगीत मास्टरबॅच?
कलर मास्टरबॅच वापरण्याचे खालील फायदे आहेत:
1. उत्पादनांमध्ये रंगद्रव्याचे चांगले फैलाव
कलर मास्टरबॅच हे एका रेझिनला सुपरकॉन्स्टंट रंजक एकसमान प्रमाणात जोडून तयार केले जाते.
कलर मास्टरबॅच उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, रंगद्रव्याचा फैलाव आणि रंग देण्याची शक्ती सुधारण्यासाठी रंगद्रव्य शुद्ध करणे आवश्यक आहे. विशेष रंगाच्या मास्टरबॅचचा वाहक उत्पादनाच्या प्लॅस्टिकसारखाच असतो आणि त्याची जुळणी चांगली असते. गरम केल्यानंतर आणि वितळल्यानंतर, रंगद्रव्याचे कण उत्पादनाच्या प्लास्टिकमध्ये चांगले विखुरले जाऊ शकतात.
2. Mरंगद्रव्याची रासायनिक स्थिरता राखणे
रंगद्रव्य थेट वापरल्यास, साठवण आणि वापरादरम्यान हवेशी थेट संपर्क झाल्यामुळे रंगद्रव्य पाणी आणि ऑक्सिडायझिंग शोषून घेईल. कलर मास्टरबॅच बनल्यानंतर, राळ वाहक रंगद्रव्याला हवा आणि पाण्यापासून वेगळे करेल, ज्यामुळे रंगद्रव्याची गुणवत्ता दीर्घकाळ अपरिवर्तित राहू शकेल.
3. उत्पादनाच्या रंगाची स्थिरता सुनिश्चित करा
रंगाचा मास्टरबॅच हा रेझिन पार्टिकलसारखाच असतो, जो मापनात अधिक सोयीस्कर आणि अचूक असतो. मिक्स करताना, ते कंटेनरला चिकटणार नाही आणि राळ सह मिक्सिंग अधिक एकसमान आहे, त्यामुळे ते अतिरिक्त रकमेची स्थिरता सुनिश्चित करू शकते, जेणेकरून उत्पादनाच्या रंगाची स्थिरता सुनिश्चित होईल.
4. ऑपरेटरच्या आरोग्याचे रक्षण करा
रंगद्रव्य साधारणपणे पावडर असते, जे जोडले आणि मिसळल्यावर उडणे सोपे असते आणि मानवी शरीराद्वारे श्वास घेतल्यानंतर ऑपरेटरच्या आरोग्यावर परिणाम करते.
5. वातावरण स्वच्छ आणि डागमुक्त भांडी ठेवा
6. सोपी प्रक्रिया, रंग बदलण्यास सोपी, वेळ आणि कच्चा माल वाचवते
स्टोरेज प्रक्रियेत रंगद्रव्यामुळे आणि हवेशी थेट संपर्क साधल्यामुळे, त्यामुळे ओलावा शोषून घेणे, ऑक्सिडेशन, क्लंपिंग आणि इतर घटना घडतील, थेट वापर प्लास्टिकच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर रंगाचे डाग दिसतील, रंग गडद, रंग सोपे होईल. कोमेजणे, आणि मिसळताना धूळ उडणे ज्यामुळे ऑपरेटरच्या आरोग्यावर परिणाम होतो.
आणि यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादन प्रक्रियेत रंगाचा मास्टरबॅच, रंगद्रव्य शुद्ध केले गेले, रंगद्रव्य आणि राळ वाहक, डिस्पर्संट पूर्णपणे मिसळले गेले, जेणेकरून रंगद्रव्य आणि हवा, पाण्याचे पृथक्करण, अशा प्रकारे रंगद्रव्य हवामान प्रतिरोधकता वाढवते, फैलाव आणि रंग सुधारते. रंगद्रव्याची शक्ती, रंग उजळ. कलर मास्टरबॅच आणि राळ गोळ्यांच्या समान आकारामुळे, ते मोजमापात अधिक सोयीस्कर आणि अचूक आहे. मिक्सिंग करताना ते कंटेनरला चिकटणार नाही, त्यामुळे कंटेनर आणि मशीन आणि क्लिनिंग मशीनमध्ये वापरण्यात येणारा कच्चा माल साफ करण्याचा वेळ वाचतो.
पोस्ट वेळ: 23-11-22