इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनच्या मूलभूत ज्ञानाचा परिचय

I. डिझाइन आधार

मितीय अचूकता आणि संबंधित परिमाणांची अचूकता

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या संपूर्ण उत्पादनाच्या विशिष्ट आवश्यकता आणि कार्यांनुसार बाह्य गुणवत्ता आणि विशिष्ट आकार कोणत्या प्रकारचा आहे हे निर्धारित करण्यासाठी: उच्च देखावा गुणवत्ता आवश्यकता आणि कमी मितीय अचूकता आवश्यकता, जसे की खेळणी; कार्यात्मक प्लास्टिक उत्पादने, कठोर आकार आवश्यकता; प्लॅस्टिक उत्पादने कडक देखावा आणि आकार आवश्यकता, जसे की कॅमेरे.

डिमोल्डिंग अँगल वाजवी आहे की नाही.

डिमोल्डिंग स्लोप थेट प्लास्टिक उत्पादनांच्या डिमोल्डिंग आणि गुणवत्तेशी संबंधित आहे, म्हणजेच, इंजेक्शन प्रक्रियेशी संबंधित आहे, इंजेक्शन सुरळीतपणे पार पाडले जाऊ शकते की नाही: डिमोल्डिंग उतार पुरेसे आहे; उतार मोल्डिंगमध्ये प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृथक्करण किंवा विभक्त पृष्ठभागाशी जुळवून घेतले पाहिजे; ते देखावा आणि भिंतीच्या जाडीच्या आकाराच्या अचूकतेवर परिणाम करेल की नाही;

प्लास्टिक उत्पादनांच्या काही भागाच्या ताकदीवर त्याचा परिणाम होईल की नाही.

2. डिझाइन प्रक्रिया

प्लास्टिक उत्पादनांचे रेखाचित्र आणि घटकांचे विश्लेषण आणि पचन (घन नमुने):

उत्पादनाची भूमिती;

परिमाण, सहिष्णुता आणि डिझाइन मानके;

तांत्रिक आवश्यकता;

प्लास्टिकचे नाव आणि ब्रँड क्रमांक

पृष्ठभाग आवश्यकता

पोकळी क्रमांक आणि पोकळी व्यवस्था:

उत्पादनाचे वजन आणि इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन व्हॉल्यूम;

उत्पादनाचे प्रक्षेपित क्षेत्र आणि इंजेक्शन मशीनचे क्लॅम्पिंग फोर्स;

मोल्ड बाह्य परिमाण आणि इंजेक्शन मशीन माउंटिंग मोल्डचे प्रभावी क्षेत्र (किंवा इंजेक्शन मशीनच्या पुल रॉडमधील अंतर)

उत्पादन अचूकता, रंग;

उत्पादनामध्ये साइड शाफ्ट कोर आणि त्याची उपचार पद्धत आहे का;

उत्पादनांचे उत्पादन बॅच;

आर्थिक लाभ (प्रति साचा उत्पादन मूल्य)

पोकळी क्रमांक निर्धारित केला गेला, आणि नंतर पोकळीच्या व्यवस्थेसाठी, पोकळीची स्थिती व्यवस्था, पोकळीच्या व्यवस्थेमध्ये साचाचा आकार, गेटिंग सिस्टमची रचना, गेटिंग सिस्टमचे संतुलन, कोर-पुलिंग स्लाइडर) संस्थांची रचना, घाला, आणि कोरची रचना, उष्णता विनिमय प्रणालीची रचना, या समस्या आणि विभाजीत पृष्ठभाग आणि गेट स्थानाची निवड, त्यामुळे विशिष्ट डिझाइन प्रक्रिया, अधिक परिपूर्ण डिझाइन प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक समायोजन केले पाहिजेत.

3. विभाजन पृष्ठभागाचे निर्धारण

देखावा वर परिणाम नाही

उत्पादनांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, साचा प्रक्रिया, विशेषतः पोकळी प्रक्रिया;

गेटिंग सिस्टम, एक्झॉस्ट सिस्टम, कूलिंग सिस्टम डिझाइनसाठी अनुकूल;

साचा उघडताना हे सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड ओपनिंग (पार्टिंग, डिमोल्डिंग) करण्यासाठी अनुकूल, जेणेकरून उत्पादने हलत्या साच्यात राहतील;

मेटल इन्सर्टची व्यवस्था सुलभ करा.

4. गेटिंग सिस्टम डिझाइन

गेटिंग सिस्टम डिझाइनमध्ये मुख्य चॅनेलची निवड, शंट विभागाचा आकार आणि आकार, गेटचे स्थान, गेटचे स्वरूप आणि गेट विभागाचा आकार समाविष्ट आहे. पॉइंट गेट वापरताना, शंटचे शेडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, गेट डिव्हाइस, कास्टिंग डिव्हाइस आणि गेट यंत्रणा यांच्या डिझाइनकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.

गेटिंग सिस्टमची रचना करताना, प्रथम गेटचे स्थान निवडणे आवश्यक आहे.

गेट पोझिशनची निवड थेट उत्पादन मोल्डिंगच्या गुणवत्तेशी आणि इंजेक्शन प्रक्रियेच्या सुरळीत प्रगतीशी संबंधित आहे. गेट पोझिशनची निवड खालील तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे:

मोल्ड प्रक्रिया आणि वापरादरम्यान गेटची साफसफाई सुलभ करण्यासाठी शक्य तितक्या गेटचे स्थान विभाजन पृष्ठभागावर निवडले पाहिजे;

गेटची स्थिती आणि पोकळीच्या प्रत्येक भागामधील अंतर शक्य तितक्या सुसंगत असले पाहिजे आणि प्रक्रिया सर्वात लहान बनवा;

गेटच्या स्थानाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की जेव्हा प्लास्टिक पोकळीत वाहते तेव्हा पोकळी रुंद आणि जाड असते, जेणेकरून प्लास्टिकचा सुरळीत प्रवाह सुलभ होईल;

गेटची स्थिती प्लास्टिकच्या भागांच्या जाड भागावर उघडली पाहिजे;

पोकळीच्या खालच्या प्रवाहात प्लास्टिक टाळा थेट पोकळीच्या भिंतीमध्ये, कोरमध्ये किंवा घाला, जेणेकरून प्लास्टिक शक्य तितक्या लवकर पोकळीत वाहू शकेल आणि कोर टाळू शकेल किंवा विकृती घाला;

उत्पादन वेल्डिंग चिन्ह टाळण्यासाठी शक्य तितक्या, किंवा उत्पादन मध्ये वेल्डिंग चिन्ह महत्वाचे भाग नाही;

गेटचे स्थान आणि प्लॅस्टिकच्या प्रवाहाची दिशा यामुळे पोकळीच्या समांतर दिशेने प्लॅस्टिकचा प्रवाह पोकळीत समान रीतीने व्हावा आणि पोकळीतील वायू सोडणे सुलभ व्हावे;

गेट उत्पादनाच्या त्या भागावर सेट केले पाहिजे जे काढणे सर्वात सोपा आहे, तर उत्पादनाच्या देखाव्यावर शक्य तितके परिणाम न करता.