नायलॉन इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सची गुणवत्ता कशी सुधारावी

कोरडे करण्याची खात्री करा

नायलॉन अधिक हायग्रोस्कोपिक आहे, जर हवेच्या संपर्कात बराच वेळ असेल तर ते वातावरणातील आर्द्रता शोषून घेते. वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमानात (सुमारे 254 ° से), पाण्याचे रेणू नायलॉनसह रासायनिक प्रतिक्रिया देतात. ही रासायनिक अभिक्रिया, ज्याला हायड्रोलिसिस किंवा क्लीवेज म्हणतात, नायलॉनचे ऑक्सिडायझेशन करते आणि ते विकृत करते. रेझिनचे आण्विक वजन आणि कडकपणा तुलनेने कमकुवत होतो आणि तरलता वाढते. प्लॅस्टिकद्वारे शोषून घेतलेला ओलावा आणि जॉइंट क्लॅम्पिंग पार्ट्समधून गॅस क्रॅक होतो, पृष्ठभागावर प्रकाश तयार होतो गुळगुळीत नाही, चांदीचे दाणे, स्पेकल, मायक्रोस्पोर्स, बुडबुडे, यांत्रिक शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी झाल्यानंतर जड वितळणे तयार होऊ शकत नाही किंवा तयार होऊ शकत नाही. शेवटी, या हायड्रोलिसिसद्वारे क्लीव्ह केलेले नायलॉन पूर्णपणे अपरिवर्तनीय आहे आणि ते पुन्हा वाळवले तरीही ते पुन्हा वापरले जाऊ शकत नाही.

इंजेक्शन मोल्डिंग ड्रायिंग ऑपरेशनपूर्वी नायलॉन सामग्री गांभीर्याने घेणे आवश्यक आहे, तयार उत्पादनांच्या आवश्यकतेनुसार किती प्रमाणात कोरडे करावे हे ठरवण्यासाठी, सामान्यत: 0.25% खाली, 0.1% पेक्षा जास्त नसणे चांगले आहे, जोपर्यंत कच्चा माल कोरडा आहे तोपर्यंत, इंजेक्शन मोल्डिंग चांगले आहे. सोपे, भाग गुणवत्तेवर खूप त्रास देणार नाहीत.

नायलॉनमध्ये व्हॅक्यूम ड्रायिंगचा वापर अधिक चांगला होता, कारण वातावरणातील दाब कोरडे होण्याची तापमान स्थिती जास्त असते, वाळवल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाचा हवेतील ऑक्सिजनशी संपर्क अजूनही अस्तित्वात आहे आणि ऑक्सिडेशन विकृत होण्याची शक्यता आहे, जास्त ऑक्सिडेशन देखील उलट परिणाम करेल. ठिसूळ उत्पादन.

व्हॅक्यूम ड्रायिंग उपकरणांच्या अनुपस्थितीत, वातावरणातील कोरडे केवळ वापरले जाऊ शकते, जरी प्रभाव खराब आहे. वातावरणातील कोरडेपणासाठी अनेक भिन्न संज्ञा आहेत, परंतु येथे फक्त काही आहेत. पहिले आहे 60℃~70℃, मटेरियल लेयरची जाडी 20mm, बेक 24h~30h; 90℃ खाली कोरडे असताना दुसरा 10h पेक्षा जास्त नाही; तिसरा 93℃ किंवा त्यापेक्षा कमी, 2h~3h कोरडे होतो, कारण हवेच्या तापमानात 93℃ पेक्षा जास्त आणि सतत 3h वर, नायलॉनचा रंग बदलणे शक्य आहे, म्हणून तापमान 79℃ पर्यंत कमी करणे आवश्यक आहे; चौथा म्हणजे तापमान 100 ℃ पेक्षा जास्त किंवा 150 ℃ पर्यंत वाढवणे, कारण नायलॉनच्या हवेशी जास्त काळ संपर्क साधणे किंवा सुकवण्याच्या उपकरणांच्या खराब ऑपरेशनमुळे; पाचवे म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉट एअर हॉपर कोरडे करणे, हॉपरमध्ये गरम हवेचे तापमान 100 डिग्री सेल्सियस किंवा त्याहून कमी केले जात नाही, जेणेकरून प्लास्टिकमधील ओलावा बाष्पीभवन होईल. नंतर हॉपरच्या वरच्या बाजूने गरम हवा दूर नेली जाते.

जर कोरडे प्लास्टिक हवेत उघडले तर ते हवेतील पाणी त्वरीत शोषून घेते आणि कोरडेपणाचा प्रभाव गमावते. झाकलेल्या मशीन हॉपरमध्ये देखील, साठवण वेळ जास्त नसावा, पावसाळ्याच्या दिवसात साधारणपणे 1 तासापेक्षा जास्त नसावा, सनी दिवस 3 तासांपर्यंत मर्यादित असतात.

बॅरल तापमान नियंत्रित करा

नायलॉन वितळण्याचे तापमान जास्त असते, परंतु वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचल्यावर, त्याची चिकटपणा पॉलिस्टीरिनसारख्या सामान्य थर्मोप्लास्टिकपेक्षा खूपच कमी असते, त्यामुळे द्रवता तयार होणे ही समस्या नाही. याव्यतिरिक्त, नायलॉनच्या rheological गुणधर्मांमुळे, जेव्हा कातरण दर वाढतो तेव्हा स्पष्ट चिकटपणा कमी होतो आणि वितळण्याची तापमान श्रेणी 3℃ आणि 5℃ दरम्यान अरुंद असते, त्यामुळे उच्च सामग्रीचे तापमान गुळगुळीत भरण्याची हमी असते.

परंतु नायलॉन वितळण्याच्या अवस्थेत जेव्हा थर्मल स्थिरता खराब असते, खूप उच्च सामग्रीवर प्रक्रिया केल्याने मध्यम खूप जास्त वेळ गरम केल्याने पॉलिमरचा ऱ्हास होऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादने बुडबुडे दिसतात, शक्ती कमी होते. म्हणून, बॅरलच्या प्रत्येक विभागाचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, जेणेकरून उच्च वितळण्याच्या तापमानात गोळी, गरम परिस्थिती शक्य तितकी वाजवी असेल, काही एकसमान, खराब वितळणे आणि स्थानिक अतिउष्णतेची घटना टाळण्यासाठी. संपूर्ण मोल्डिंगसाठी, बॅरलचे तापमान 300 डिग्री सेल्सियस पेक्षा जास्त नसावे आणि बॅरलमधील गोळ्याची गरम वेळ 30 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी.

सुधारित उपकरणे घटक

प्रथम बॅरेलमधील परिस्थिती आहे, जरी मोठ्या प्रमाणात सामग्री फॉरवर्ड इंजेक्शन आहे, परंतु स्क्रू ग्रूव्हमध्ये वितळलेल्या सामग्रीचा उलट प्रवाह आणि स्क्रूचा शेवटचा चेहरा आणि कलते बॅरलच्या आतील भिंतीमधील गळती देखील वाढते. मोठ्या तरलतेमुळे, जे केवळ प्रभावी इंजेक्शन दाब आणि फीडचे प्रमाण कमी करत नाही तर काहीवेळा फीडिंगच्या सुरळीत प्रगतीमध्ये अडथळा आणते, जेणेकरून स्क्रू मागे सरकू शकत नाही. म्हणून, बॅकफ्लो टाळण्यासाठी बॅरेलच्या समोर एक चेक लूप स्थापित करणे आवश्यक आहे. परंतु चेक रिंग स्थापित केल्यानंतर, सामग्रीचे तापमान त्यानुसार 10 ℃ ~ 20 ℃ ने वाढविले पाहिजे, जेणेकरून दबाव कमी होणे भरून काढता येईल.

दुसरा नोझल आहे, इंजेक्शनची क्रिया पूर्ण झाली आहे, स्क्रू परत केला आहे, अवशिष्ट दाबाने समोरच्या भट्टीत वितळलेला भाग नोजलमधून बाहेर पडू शकतो, म्हणजेच तथाकथित "लाळेपणाची घटना" आहे. जर पोकळीमध्ये लाळ टाकल्या जाणाऱ्या सामग्रीमुळे भाग थंड सामग्रीचे स्पॉट्स किंवा भरणे कठीण होईल, जर काढण्याआधी मोल्डच्या विरूद्ध नोझल असेल आणि त्रासाचे ऑपरेशन मोठ्या प्रमाणात वाढले असेल, तर अर्थव्यवस्थेची किंमत कमी नाही. नोझलवर स्वतंत्रपणे समायोजित केलेली हीटिंग रिंग सेट करून नोजलचे तापमान नियंत्रित करण्याची ही एक प्रभावी पद्धत आहे, परंतु मूलभूत पद्धत म्हणजे स्प्रिंग-होल वाल्व नोजलसह नोजल बदलणे. अर्थात, या प्रकारच्या नोजलद्वारे वापरलेली स्प्रिंग सामग्री उच्च तापमानास प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, अन्यथा उच्च तापमानात वारंवार कॉम्प्रेशन एनीलिंगमुळे त्याचा लवचिक प्रभाव गमावेल.

डाय एक्झॉस्ट सुनिश्चित करा आणि डाय तापमान नियंत्रित करा

नायलॉनचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असल्यामुळे, त्याचा गोठवण्याचा बिंदू देखील जास्त असतो, तापमान वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली येण्यामुळे थंड साच्यामध्ये वितळणारी सामग्री कधीही घट्ट होऊ शकते, ज्यामुळे साचा भरण्याची क्रिया पूर्ण होण्यास प्रतिबंध होतो. , म्हणून हाय-स्पीड इंजेक्शन वापरणे आवश्यक आहे, विशेषत: पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी किंवा लांब प्रवाहाच्या अंतरावरील भागांसाठी. याव्यतिरिक्त, हाय स्पीड मोल्ड फिलिंगमुळे पोकळी एक्झॉस्ट समस्या देखील येते, नायलॉन मोल्डमध्ये पुरेसे एक्झॉस्ट उपाय असावेत.

नायलॉनमध्ये सामान्य थर्मोप्लास्टिक्सपेक्षा जास्त तापमानाची आवश्यकता असते. सर्वसाधारणपणे, उच्च साचा तापमान प्रवाहासाठी अनुकूल आहे. जटिल भागांसाठी हे खूप महत्वाचे आहे. समस्या अशी आहे की पोकळी भरल्यानंतर वितळलेल्या थंड होण्याच्या दराचा नायलॉनच्या तुकड्यांच्या संरचनेवर आणि गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम होतो. मुख्यतः त्याच्या क्रिस्टलायझेशनमध्ये आहे, जेव्हा ते उच्च तापमानात अनाकार स्थितीत पोकळीमध्ये जाते, तेव्हा क्रिस्टलायझेशन सुरू होते, क्रिस्टलायझेशन दराचा आकार उच्च आणि कमी साचा तापमान आणि उष्णता हस्तांतरण दराच्या अधीन असतो. जेव्हा पातळ भाग जास्त लांबलचक, चांगली पारदर्शकता आणि कडकपणा आवश्यक असतात, तेव्हा स्फटिकीकरणाची डिग्री कमी करण्यासाठी साच्याचे तापमान कमी असावे. जेव्हा उच्च कडकपणा, चांगली पोशाख प्रतिकार आणि वापरात असलेली लहान विकृती असलेली जाड भिंत आवश्यक असते, तेव्हा क्रिस्टलायझेशनची डिग्री वाढविण्यासाठी साच्याचे तापमान जास्त असावे. नायलॉन मोल्ड तपमानाची आवश्यकता जास्त असते, याचे कारण असे की त्याचे तयार होण्याचे प्रमाण मोठे असते, जेव्हा ते वितळलेल्या अवस्थेपासून घन अवस्थेत बदलते तेव्हा व्हॉल्यूमचे संकोचन खूप मोठे असते, विशेषत: जाड भिंतींच्या उत्पादनांसाठी, मोल्डचे तापमान खूप कमी असल्यामुळे अंतर्गत अंतर निर्माण होते. जेव्हा साच्याचे तापमान चांगले नियंत्रित केले जाते तेव्हाच भागांचा आकार अधिक स्थिर होऊ शकतो.

नायलॉन मोल्डची तापमान नियंत्रण श्रेणी 20℃~90℃ आहे. कूलिंग (जसे की टॅप वॉटर) आणि हीटिंग (जसे की प्लग-इन इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड) दोन्ही डिव्हाइस असणे चांगले आहे.

एनीलिंग आणि आर्द्रीकरण

80 डिग्री सेल्सियस पेक्षा जास्त तापमान वापरण्यासाठी किंवा भागांच्या काटेकोर अचूकतेसाठी, मोल्डिंगनंतर तेल किंवा पॅराफिनमध्ये ॲनिल केले पाहिजे. ॲनिलिंग तापमान सेवा तापमानापेक्षा 10℃~20℃ जास्त असावे आणि जाडीनुसार वेळ सुमारे 10min~60min असावा. एनीलिंग केल्यानंतर, ते हळूहळू थंड केले पाहिजे. एनीलिंग आणि उष्णता उपचारानंतर, मोठे नायलॉन क्रिस्टल मिळवता येते आणि कडकपणा सुधारला जातो. क्रिस्टलाइज्ड भाग, घनता बदल लहान आहे, विकृती आणि क्रॅकिंग नाही. अचानक थंड होण्याच्या पद्धतीद्वारे निश्चित केलेल्या भागांमध्ये कमी स्फटिकता, लहान स्फटिक, उच्च कडकपणा आणि पारदर्शकता असते.

नायलॉनचे न्यूक्लिटिंग एजंट जोडणे, इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या स्फटिकता क्रिस्टल तयार करू शकते, इंजेक्शन सायकल लहान करू शकते, भागांची पारदर्शकता आणि कडकपणा सुधारला गेला आहे.

सभोवतालच्या आर्द्रतेतील बदलांमुळे नायलॉनच्या तुकड्यांचा आकार बदलू शकतो. नायलॉन स्वतः संकोचन दर जास्त आहे, सर्वोत्तम तुलनेने स्थिर ठेवण्यासाठी, ओले उपचार तयार करण्यासाठी पाणी किंवा जलीय द्रावण वापरू शकतो. भाग उकळत्या पाण्यात किंवा पोटॅशियम एसीटेट जलीय द्रावणात भिजवण्याची पद्धत आहे (पोटॅशियम एसीटेट आणि पाण्याचे गुणोत्तर 1.25:100, उकळत्या बिंदू 121℃), भिजण्याची वेळ भागांच्या कमाल भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असते, 1.5 मिमी 2h , 3 मिमी 8 ता, 6 मिमी 16 ता. आर्द्रीकरण उपचार प्लॅस्टिकच्या क्रिस्टल स्ट्रक्चरमध्ये सुधारणा करू शकतात, भागांची कडकपणा सुधारू शकतात आणि अंतर्गत तणावाचे वितरण सुधारू शकतात आणि ॲनिलिंग उपचारापेक्षा परिणाम चांगला आहे.