नायलॉन इंजेक्शन मोल्डेड भागांची गुणवत्ता कशी सुधारित करावी

कोरडे सुनिश्चित करा

नायलॉन अधिक हायग्रोस्कोपिक आहे, जर बर्‍याच काळासाठी हवेच्या संपर्कात आला तर वातावरणात ओलावा शोषून घेईल. वितळण्याच्या बिंदूपासून (सुमारे 254 डिग्री सेल्सियस) तापमानात, पाण्याचे रेणू नायलॉनसह रासायनिक प्रतिक्रिया देतात. ही रासायनिक प्रतिक्रिया, ज्याला हायड्रॉलिसिस किंवा क्लीवेज म्हणतात, नायलॉनचे ऑक्सिडाइझ करते आणि ते रंगवते. रेझिनचे आण्विक वजन आणि कठोरपणा तुलनेने कमकुवत होते आणि तरलता वाढविली जाते. प्लास्टिकद्वारे शोषून घेतलेली ओलावा आणि संयुक्त क्लॅम्पिंग भागांमधून क्रॅक झालेल्या गॅस, पृष्ठभागावर प्रकाश तयार केला जातो गुळगुळीत, चांदीचे धान्य, चष्मा, मायक्रोस्पोरस, फुगे, यांत्रिक सामर्थ्य लक्षणीय घटल्यानंतर तयार केले जाऊ शकत नाही किंवा तयार केले जाऊ शकत नाही. अखेरीस, या हायड्रॉलिसिसद्वारे क्लीव्ह केलेले नायलॉन पूर्णपणे अपरिवर्तनीय आहे आणि ते पुन्हा कोरडे असले तरीही पुन्हा वापरले जाऊ शकत नाही.

इंजेक्शन मोल्डिंग ड्राईंग ऑपरेशनपूर्वी नायलॉन मटेरियलने गांभीर्याने घेतले जाणे आवश्यक आहे, जे तयार केलेल्या उत्पादनांच्या आवश्यकतेनुसार कोणत्या डिग्रीपर्यंत कोरडे होते, सामान्यत: ०.२5% खाली, कच्चा माल कोरडे होईपर्यंत, इंजेक्शन मोल्डिंग आहे. सोपे, भाग गुणवत्तेवर बरेच त्रास आणणार नाहीत.

नायलॉनचा व्हॅक्यूम कोरडे अधिक चांगला वापर होता, कारण वातावरणीय दाब कोरडे होण्याची तापमान स्थिती जास्त आहे, वाळलेल्या कच्च्या मालामध्ये हवेमध्ये ऑक्सिजनशी संपर्क साधला जातो आणि ऑक्सिडेशन विखुरण्याची शक्यता, अत्यधिक ऑक्सिडेशनचा विपरीत परिणाम देखील होईल, म्हणून, म्हणूनच, म्हणून देखील जास्त ऑक्सिडेशनचा परिणाम होईल. की ठिसूळ उत्पादन.

व्हॅक्यूम कोरडे उपकरणांच्या अनुपस्थितीत, वातावरणीय कोरडे फक्त वापरली जाऊ शकते, जरी त्याचा परिणाम कमी आहे. वातावरणीय कोरडे परिस्थितीसाठी बर्‍याच भिन्न अटी आहेत, परंतु येथे काही आहेत. प्रथम 60 ℃ ~ 70 ℃, मटेरियल लेयर जाडी 20 मिमी, बेक 24 एच ~ 30 एच आहे; दुसरे 90 ℃ च्या खाली कोरडे असताना दुसरे 10 एच पेक्षा जास्त नाही; तिसरा 2 एच ~ 3 एच कोरडे करीत आहे, कारण हवेच्या तपमानामध्ये ℃ ℃ ℃ ℃ पेक्षा जास्त आणि सतत h एच वर, नायलॉनचा रंग बदलणे शक्य आहे, म्हणून तापमान कमी करणे आवश्यक आहे ℃ ℃; चौथा तापमान 100 ℃ किंवा 150 ℃ पेक्षा जास्त वाढविणे आहे, कारण जास्त काळ किंवा कोरडे उपकरणांच्या खराब ऑपरेशनमुळे नायलॉनच्या संपर्काचा विचार केल्यामुळे; पाचवे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉट एअर हॉपर कोरडे आहे, हॉपरमध्ये गरम हवेचे तापमान 100 ℃ किंवा त्यापेक्षा कमी नसलेले आहे, जेणेकरून प्लास्टिकमधील ओलावा बाष्पीभवन होईल. मग गरम हवा हॉपरच्या शिखरावर नेली जाते.

जर कोरडे प्लास्टिक हवेत उघडकीस आले तर ते त्वरीत हवेमध्ये पाणी शोषून घेईल आणि कोरडे परिणाम गमावेल. जरी कव्हर केलेल्या मशीन हॉपरमध्ये, स्टोरेजची वेळ फारच लांब नसावी, साधारणत: पावसाळ्याच्या दिवसात 1 तासापेक्षा जास्त नसतो, सनी दिवस 3 तासांपर्यंत मर्यादित असतात.

बॅरेल तापमान नियंत्रित करा

नायलॉन वितळण्याचे तापमान जास्त आहे, परंतु वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचताना, पॉलिस्टीरिन सारख्या सामान्य थर्माप्लास्टिकपेक्षा त्याची चिकटपणा खूपच कमी आहे, म्हणून तरलता तयार करणे ही समस्या नाही. याव्यतिरिक्त, नायलॉनच्या rheological गुणधर्मांमुळे, कातरणे दर वाढतो तेव्हा स्पष्ट चिकटपणा कमी होतो आणि वितळणारा तापमान श्रेणी 3 ℃ ते 5 between दरम्यान अरुंद असते, म्हणून उच्च भौतिक तापमान गुळगुळीत भरण्याच्या साच्याची हमी असते.

परंतु वितळण्याच्या स्थितीत नायलॉन जेव्हा थर्मल स्थिरता खराब होते, तेव्हा खूप उच्च सामग्रीवर प्रक्रिया केल्याने जास्त वेळ हीटिंग वेळेस पॉलिमर अधोगती होऊ शकते, जेणेकरून उत्पादने फुगे, सामर्थ्य कमी होतात. म्हणूनच, बॅरेलच्या प्रत्येक विभागाचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले जावे, जेणेकरून उच्च वितळणार्‍या तापमानातील गोळी, हीटिंगची परिस्थिती शक्य तितक्या वाजवी आहे, काही एकसमान, खराब वितळणे आणि स्थानिक अति तापविण्याच्या घटनेस टाळण्यासाठी. संपूर्ण मोल्डिंगसाठी, बॅरेलचे तापमान 300 ℃ पेक्षा जास्त नसावे आणि बॅरेलमधील गोळीचा गरम वेळ 30 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा.

सुधारित उपकरणे घटक

प्रथम बॅरेलमधील परिस्थिती आहे, जरी तेथे मोठ्या प्रमाणात मटेरियल फॉरवर्ड इंजेक्शन आहे, परंतु स्क्रू खोबणीत पिघळलेल्या सामग्रीचा उलट प्रवाह आणि स्क्रूच्या शेवटच्या चेह between ्या दरम्यान आणि कललेल्या बॅरेलच्या आतील भिंती दरम्यान गळती देखील वाढते मोठ्या तरलतेमुळे, जे केवळ इंजेक्शनचा प्रभावी दबाव आणि फीडचे प्रमाण कमी करत नाही तर कधीकधी आहाराच्या गुळगुळीत प्रगतीस अडथळा आणतो, जेणेकरून स्क्रू मागे सरकणार नाही. म्हणून, बॅकफ्लो टाळण्यासाठी बॅरेलच्या पुढील भागावर चेक लूप स्थापित करणे आवश्यक आहे. परंतु चेक रिंग स्थापित केल्यानंतर, त्यानुसार सामग्रीचे तापमान 10 ℃ ~ 20 by ने वाढविले पाहिजे, जेणेकरून दबाव कमी होण्यास भरपाई मिळू शकेल.

दुसरे म्हणजे नोजल, इंजेक्शन Action क्शन पूर्ण झाले आहे, स्क्रू बॅक, अवशिष्ट दबाव अंतर्गत समोरच्या भट्टीमध्ये वितळलेला नोजलच्या बाहेर जाऊ शकतो, म्हणजे तथाकथित “लाळ इंद्रियगोचर”. जर पोकळीमध्ये लाळ घातली जाणारी सामग्री शीत मटेरियल स्पॉट्स किंवा भरणे कठीण करेल, जर काढून टाकण्यापूर्वी साचाविरूद्ध नोजल असेल आणि समस्येचे ऑपरेशन मोठ्या प्रमाणात वाढले असेल तर अर्थव्यवस्था कमी प्रभावी नाही. नोजलवर स्वतंत्रपणे समायोजित हीटिंग रिंग सेट करून नोजलचे तापमान नियंत्रित करणे ही एक प्रभावी पद्धत आहे, परंतु स्प्रिंग-होल वाल्व्ह नोजलसह नोजल बदलण्याची मूलभूत पद्धत आहे. अर्थात, या प्रकारच्या नोजलद्वारे वापरली जाणारी वसंत material तु सामग्री उच्च तापमानास प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, अन्यथा उच्च तापमानात वारंवार कॉम्प्रेशन ne नीलिंगमुळे त्याचा लवचिक प्रभाव कमी होईल.

मरण एक्झॉस्ट आणि कंट्रोल डाय तापमान सुनिश्चित करा

नायलॉनच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे, यामधून, त्याचा अतिशीत बिंदू देखील जास्त आहे, कोल्ड मोल्डमध्ये वितळणारी सामग्री कोणत्याही वेळी वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी झाल्यामुळे, मूस भरण्याच्या कृती पूर्ण होण्यापासून रोखली जाऊ शकते. , म्हणून हाय-स्पीड इंजेक्शन वापरणे आवश्यक आहे, विशेषत: पातळ-भिंतींचे भाग किंवा लांब प्रवाह अंतराच्या भागांसाठी. याव्यतिरिक्त, हाय स्पीड मोल्ड भरणे देखील पोकळीच्या एक्झॉस्टची समस्या आणते, नायलॉन मोल्डमध्ये पुरेसे एक्झॉस्ट उपाय असले पाहिजेत.

सामान्य थर्माप्लास्टिकपेक्षा नायलॉनला डायमेन्ट तापमानाची आवश्यकता जास्त असते. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, उच्च साचा तापमान प्रवाहासाठी अनुकूल आहे. हे जटिल भागांसाठी खूप महत्वाचे आहे. समस्या अशी आहे की पोकळी भरल्यानंतर वितळलेल्या शीतकरण दराचा नायलॉनच्या तुकड्यांच्या संरचनेवर आणि गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. मुख्यतः त्याच्या स्फटिकरुपात आहे, जेव्हा ते पोकळीमध्ये अनाकलनीय अवस्थेत उच्च तापमानात होते, क्रिस्टलीकरण सुरू होते, क्रिस्टलीकरण दराचा आकार उच्च आणि कमी साचा तापमान आणि उष्णता हस्तांतरण दराच्या अधीन असतो. जेव्हा उच्च वाढीसह, चांगले पारदर्शकता आणि कठोरपणा आवश्यक असेल तेव्हा स्फटिकरुपची डिग्री कमी करण्यासाठी मूस तापमान कमी असावे. जेव्हा उच्च कडकपणा, चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि वापरात लहान विकृती आवश्यक असते तेव्हा स्फटिकरुपची डिग्री वाढविण्यासाठी मूस तापमान जास्त असावे. नायलॉन मोल्ड तापमान आवश्यकता जास्त आहे, कारण त्याचे उत्पादन होण्याचे संकोचन दर मोठे आहे, जेव्हा ते पिघळलेल्या अवस्थेपासून घन स्थितीत बदलते तेव्हा खूप मोठे असते, विशेषत: जाड भिंतींच्या उत्पादनांसाठी, साचा तापमान खूपच कमी आहे. केवळ जेव्हा मूस तापमान चांगले नियंत्रित केले जाते तेव्हाच भागांचा आकार अधिक स्थिर असू शकतो.

नायलॉन मोल्डची तापमान नियंत्रण श्रेणी 20 ℃ ~ 90 ℃ आहे. शीतकरण (जसे की टॅप वॉटर) आणि हीटिंग (जसे की प्लग-इन इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड) डिव्हाइस दोन्ही असणे चांगले आहे.

En नीलिंग आणि आर्द्रता

80 than पेक्षा जास्त तापमानाच्या वापरासाठी किंवा भागांच्या कठोर अचूकतेच्या आवश्यकतेसाठी, मोल्डिंग नंतर तेल किंवा पॅराफिनमध्ये एनील केले जावे. अ‍ॅनेलिंग तापमान सेवा तापमानापेक्षा 10 ℃ ~ 20 ℃ जास्त असावे आणि जाडीनुसार वेळ सुमारे 10 मिनिट ~ 60 मिनिट असावा. En नीलिंगनंतर, ते हळूहळू थंड केले पाहिजे. En नीलिंग आणि उष्णता उपचारानंतर, मोठे नायलॉन क्रिस्टल मिळू शकते आणि कडकपणा सुधारला जातो. क्रिस्टलाइज्ड भाग, घनता बदल लहान आहे, विकृत रूप आणि क्रॅक नाही. अचानक शीतकरण पद्धतीने निश्चित केलेल्या भागांमध्ये कमी क्रिस्टलिटी, लहान क्रिस्टल, उच्च खडबडीतपणा आणि पारदर्शकता असते.

नायलॉनचे न्यूक्लीएटिंग एजंट जोडणे, इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या क्रिस्टलिटी क्रिस्टल तयार करू शकते, इंजेक्शन चक्र कमी करू शकते, भागांची पारदर्शकता आणि कडकपणा सुधारला गेला आहे.

सभोवतालच्या आर्द्रतेतील बदलांमुळे नायलॉनच्या तुकड्यांचा आकार बदलू शकतो. नायलॉन स्वतःच संकोचन दर जास्त आहे, सर्वोत्तम तुलनेने स्थिर राखण्यासाठी, ओले उपचार तयार करण्यासाठी पाणी किंवा जलीय द्रावणाचा वापर करू शकतो. उकळत्या पाण्यात किंवा पोटॅशियम एसीटेट जलीय द्रावणामध्ये भाग भिजण्याची पद्धत आहे (पोटॅशियम एसीटेट आणि पाण्याचे प्रमाण 1.25: 100, उकळत्या बिंदू 121 ℃), भिजवण्याचा वेळ भागांच्या जास्तीत जास्त भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असतो, 1.5 मिमी 2 एच. , 3 मिमी 8 एच, 6 मिमी 16 एच. आर्द्रता उपचार प्लास्टिकची क्रिस्टल स्ट्रक्चर सुधारू शकते, भागांची कडकपणा सुधारू शकते आणि अंतर्गत तणावाचे वितरण सुधारू शकते आणि एनीलिंग उपचारांपेक्षा त्याचा परिणाम चांगला आहे.