इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स कसे समायोजित करावे?

तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये तापमान मोजणे आणि नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. जरी हे मोजमाप तुलनेने सोपे असले तरी, बहुतेक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये पुरेसे तापमान बिंदू किंवा वायरिंग नसते.
 
बहुतेक इंजेक्शन मशीनमध्ये, तापमान थर्मोकूपलद्वारे जाणवते.
थर्मोकूपल हे मुळात दोन वेगवेगळ्या तारा असतात जे शेवटी एकत्र येतात. जर एक टोक दुसऱ्यापेक्षा जास्त गरम असेल, तर एक छोटा टेलीग्राफ संदेश तयार केला जाईल. अधिक उष्णता, सिग्नल मजबूत.
 
तापमान नियंत्रण
थर्मोकपल्सचा वापर तापमान नियंत्रण प्रणालींमध्ये सेन्सर म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंटवर, आवश्यक तापमान सेट केले जाते आणि सेन्सर डिस्प्लेची तुलना सेट पॉइंटवर व्युत्पन्न केलेल्या तापमानाशी केली जाते.
 
सर्वात सोप्या प्रणालीमध्ये, जेव्हा तापमान एका सेट बिंदूवर पोहोचते तेव्हा ते बंद केले जाते आणि तापमान कमी झाल्यावर पॉवर पुन्हा चालू केली जाते.
या प्रणालीला चालू/बंद नियंत्रण म्हटले जाते कारण ती एकतर चालू किंवा बंद असते.

इंजेक्शन दबाव
हा दबाव आहे ज्यामुळे प्लास्टिक वाहून जाते आणि नोजलमधील किंवा हायड्रोलिक लाइनमध्ये सेन्सरद्वारे मोजले जाऊ शकते.
त्याचे कोणतेही निश्चित मूल्य नाही आणि मोल्ड भरणे जितके कठीण आहे तितके इंजेक्शन दाब देखील वाढतो आणि इंजेक्शन लाइन प्रेशर आणि इंजेक्शन प्रेशर यांच्यात थेट संबंध आहे.
 
स्टेज 1 प्रेशर आणि स्टेज 2 प्रेशर
इंजेक्शन सायकल भरण्याच्या टप्प्यात, आवश्यक स्तरावर इंजेक्शन दर राखण्यासाठी उच्च इंजेक्शन दाब आवश्यक असू शकतो.
साचा भरल्यानंतर उच्च दाबाची आवश्यकता नाही.
तथापि, काही अर्ध-क्रिस्टलाइन थर्मोप्लास्टिक्स (जसे की पीए आणि पीओएम) च्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, दाब अचानक बदलल्यामुळे संरचना खराब होईल, त्यामुळे कधीकधी दुय्यम दाब वापरण्याची आवश्यकता नसते.
 
क्लॅम्पिंग दाब
इंजेक्शन प्रेशरचा सामना करण्यासाठी, क्लॅम्पिंग प्रेशर वापरणे आवश्यक आहे. उपलब्ध कमाल मूल्य स्वयंचलितपणे निवडण्याऐवजी, प्रक्षेपित क्षेत्राचा विचार करा आणि योग्य मूल्याची गणना करा. इंजेक्शनच्या तुकड्याचे प्रक्षेपित क्षेत्र हे क्लॅम्पिंग फोर्सच्या वापराच्या दिशेपासून पाहिलेले सर्वात मोठे क्षेत्र आहे. बहुतेक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकरणांसाठी, ते सुमारे 2 टन प्रति चौरस इंच किंवा 31 मेगाबाइट प्रति चौरस मीटर आहे. तथापि, हे एक कमी मूल्य आहे आणि ते थंबचा नियम म्हणून मानले जावे, कारण एकदा इंजेक्शनच्या तुकड्यात कोणतीही खोली असल्यास, बाजूच्या भिंतींचा विचार करणे आवश्यक आहे.
 
पाठीचा दाब
हा असा दबाव आहे जो स्क्रू तयार करणे आणि ते मागे पडण्यापूर्वी त्यास चढवणे आवश्यक आहे. उच्च पाठीचा दाब एकसमान रंग वितरण आणि प्लास्टिक वितळण्यास अनुकूल आहे, परंतु त्याच वेळी, ते मध्यम स्क्रूचा परतावा वेळ वाढवते, फिलिंग प्लास्टिकमध्ये असलेल्या फायबरची लांबी कमी करते आणि इंजेक्शन मोल्डिंगचा ताण वाढवते. मशीन
म्हणून, पाठीचा दाब जितका कमी असेल तितका चांगला, कोणत्याही परिस्थितीत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा दाब (जास्तीत जास्त कोटा) 20% पेक्षा जास्त असू शकत नाही.
 
नोजल दाब
नोजल प्रेशर म्हणजे तोंडात गोळी मारण्याचा दबाव. हे प्लास्टिकच्या प्रवाहास कारणीभूत असलेल्या दबावाबद्दल आहे. त्याचे कोणतेही निश्चित मूल्य नाही, परंतु मोल्ड भरण्याच्या अडचणीसह वाढते. नोजल प्रेशर, लाइन प्रेशर आणि इंजेक्शन प्रेशर यांच्यात थेट संबंध आहे.
स्क्रू इंजेक्शन मशीनमध्ये, नोजलचा दाब इंजेक्शनच्या दाबापेक्षा अंदाजे 10% कमी असतो. पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये, दाब कमी होणे सुमारे 10% पर्यंत पोहोचू शकते. पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशिनसह प्रेशर लॉस 50 टक्के इतका असू शकतो.
 
इंजेक्शनचा वेग
जेव्हा स्क्रू पंच म्हणून वापरला जातो तेव्हा हे डायच्या भरण्याच्या गतीचा संदर्भ देते. पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये उच्च गोळीबार दर वापरला जाणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वितळलेला गोंद एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी घनतेपूर्वी साचा पूर्णपणे भरू शकेल. इंजेक्शन किंवा गॅस ट्रॅपिंगसारखे दोष टाळण्यासाठी प्रोग्राम केलेल्या फायरिंग दरांची मालिका वापरली जाते. इंजेक्शन ओपन-लूप किंवा बंद-लूप कंट्रोल सिस्टममध्ये केले जाऊ शकते.
 
वापरलेले इंजेक्शन दर विचारात न घेता, स्पीड व्हॅल्यू रेकॉर्ड शीटवर इंजेक्शनच्या वेळेसह रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे, जो स्क्रू प्रोपल्शन वेळेचा भाग म्हणून, पूर्वनिर्धारित प्रारंभिक इंजेक्शन दाबापर्यंत पोहोचण्यासाठी मोल्डसाठी आवश्यक वेळ आहे.