इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांमध्ये डेंट्स आणि छिद्रांची कारणे आणि उपाय

उत्पादनाच्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, उत्पादनाची डेंट्स आणि छिद्र ही सर्वात वारंवार प्रतिकूल घटना आहेत. मोल्डमध्ये इंजेक्ट केलेले प्लास्टिक थंड झाल्यावर त्याचे प्रमाण कमी होते. आधी थंड झाल्यावर पृष्ठभाग कडक होतो आणि आत बुडबुडे तयार होतात.

इंडेंटेशन म्हणजे अवतल पृष्ठभागाच्या आकुंचनाच्या दिशेने बुडबुड्याचा मंद थंड होणारा भाग; तथाकथित स्टोमा म्हणजे साच्यातील सामग्री पृष्ठभागावरून घट्ट होते, जी साच्याच्या एकूण व्हॉल्यूमसाठी तुलनेने अपुरी असते. या कारणास्तव, व्हॅक्यूम अवस्थेत छिद्र निर्माण होतात, जे सामान्यत: उत्पादनाच्या जाड भागांमध्ये आणि फिलिंग पोर्टमध्ये होतात.

उच्च संकोचन असलेली सामग्री देखील इंडेंटेशनसाठी प्रवण असते. इंडेंटेशन दूर करण्यासाठी फॉर्मिंग कंडिशन बदलताना, सेटिंग कंडिशन संकोचनच्या दिशेने सेट केली पाहिजे. म्हणजेच, साचाचे तापमान आणि बॅरलचे तापमान कमी होते, इंजेक्शनचा दबाव वाढतो, परंतु हे लक्षात घ्यावे की यामुळे अवशिष्ट अंतर्गत ताण येऊ शकतो.

कारण इंडेंटेशन अस्पष्ट आहे, त्यामुळे साच्यातील प्रक्रियेच्या गंज, जसे की स्ट्रीटेड, ग्रेन्युलर आणि इतर गोष्टींवर त्याचा परिणाम होत नाही.

जर मोल्डिंग सामग्री प्रभाव प्रतिरोधक पॉलिस्टीरिन HIPS (पॉलीस्टीरिन PS चा एक प्रकार) असेल तर फिनिश कमी करण्यासाठी तापमान कमी करणे देखील प्रभावी आहे. परंतु या पद्धतींमध्ये एकदा डेंट आला की, पॉलिश केलेल्या उत्पादनाची दुरुस्ती करणे कठीण होते.

हवेच्या छिद्रांसह पारदर्शक उत्पादने ही एक समस्या आहे, हवेच्या छिद्रांसह अपारदर्शक उत्पादने वापरण्यासाठी अडथळे नसतात आणि उत्पादनामध्ये दिसू नयेत.

रंध्राद्वारे तयार होणारे पाणी आणि अस्थिर पदार्थ सामान्यतः उत्पादनाच्या सर्व भागांमध्ये पसरलेले असतात, रंध्राचा आकार सामान्यतः लहान असतो.

प्रथम, उपाय

झटपट: इंजेक्शनचा दाब वाढवा, इंजेक्शन दाब होल्डिंगची वेळ वाढवा, बॅरल तापमान आणि साचाचे तापमान कमी करा, सामग्रीमुळे होणारा ओलावा आणि अस्थिरता पूर्णपणे कोरडी असावी, इंडेंटेशन सक्तीच्या कूलिंगच्या ठिकाणी.

शॉर्ट टर्म: जिथे इंडेंटेशन केले आहे तिथे वरच्या काठावर भरा. जिथे डेंट बनवले जाते, तिथे अरुंद जागेतून जाताना सामग्री घट्ट होते.

दीर्घकालीन: डिझाइन उत्पादनांच्या जाडीतील फरक पूर्णपणे टाळला पाहिजे. डेंट मजबुतीकरण तयार करणे सोपे आहे, लांब आणि अरुंद आकार शक्य तितक्या लहान असावा. गेट, मुख्य वाहिनी, शंट, नोझल होल वाढवावे. सुधारित एक्झॉस्ट.

दुसरे, संदर्भ महत्त्वाचे

मोठ्या मटेरियल इंडेंटेशनचे 1 मोल्डिंग संकोचन देखील मोठे आहे, जसे की पॉलिथिलीन पीई, पॉलीप्रॉपिलीन पीपी, अगदी थोडा मजबुतीकरण होईपर्यंत, इंडेंटेशन तयार होईल.

2. जेव्हा तापमान कमी केले जाते तेव्हा डेंट्स नसतात, जर साच्याच्या पोकळीतील सामग्री अजूनही दाबाखाली असेल, तर हे लक्षात घेतले पाहिजे की डेंट्स तयार होणार नाहीत. साच्यातील साच्याच्या सभोवतालच्या पदार्थाचा दाब, म्हणजेच स्थिर दाब सर्वत्र असेलच असे नाही.

गेटजवळील दाबाचा भाग जास्त असेल, जर मटेरियल रुंद किनारा, सर्व कोपऱ्यांवर दबाव हस्तांतरित केल्यामुळे, गेटजवळ आणि गेटच्या गेटपासून दूर संपूर्ण दाबाच्या तुलनेत थोडासा फरक पडणार नाही. डेंट्स तयार करतात, तसेच कोणतेही अवशिष्ट अंतर्गत ताण उत्पादने मिळू शकत नाहीत.

जेव्हा काही सामग्री अवघड ठिकाणी वाहते तेव्हा या ठिकाणी जास्त दाब असतो आणि इतर ठिकाणी दाब कमी होतो, परिणामी डेंट्स होतात. उच्च दाब अवशेष हा भाग उत्पादन अंतर्गत ताण देखील मोठे आहे. आदर्श स्थितीत, जेव्हा सामग्रीचे तापमान डायच्या तापमानासह वाढते तेव्हा सामग्रीची तरलता चांगली असते आणि स्थिर दाब स्थितीत इंजेक्शन देखील कमी होते.

3. फॉर्मिंग परिस्थिती बदलताना, परिणाम जाणून घेण्यासाठी तापमान, दाब आणि वेळ यांचे संयोजन टेबलच्या अगोदर केले पाहिजे. सर्वप्रथम, जेव्हा वेळ खूप मोठा होतो, तेव्हा दबावातील प्रत्येक लहान बदल जाणून घेणे सोपे होते. हे नोंद घ्यावे की जेव्हा तापमान बदलते तेव्हा प्राप्त झालेले परिणाम इंजेक्शन सामग्रीनंतर आणि तापमान कमी झाल्यानंतर तयार केले जावे.

4. छिद्रांमुळे होणारी कारणे निश्चित करण्यासाठी, जोपर्यंत साच्यातील प्लास्टिक उत्पादनांच्या बुडबुड्याचे निरीक्षण तात्काळ किंवा थंड झाल्यानंतर, जर साचा तात्काळ होत असेल तर, जर तो थंड झाल्यानंतर असेल तर त्यातील बहुतेक सामग्रीची समस्या आहे. , ते मूस किंवा इंजेक्शनच्या परिस्थितीशी संबंधित आहे.