1. अवशिष्ट ताण खूप जास्त आहे
प्रक्रियेच्या ऑपरेशनमध्ये, इंजेक्शनचा दबाव कमी करून अवशिष्ट ताण कमी करण्याचा हा सर्वात सोपा मार्ग आहे, कारण इंजेक्शनचा दाब अवशिष्ट तणावाच्या प्रमाणात असतो.
जर प्लॅस्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक आजूबाजूला काळ्या असतील, तर हे सूचित करते की इंजेक्शनचा दाब खूप जास्त आहे किंवा फीडिंगचे प्रमाण खूप कमी आहे. इंजेक्शनचा दाब योग्यरित्या कमी केला पाहिजे किंवा आहाराची रक्कम वाढली पाहिजे. कमी सामग्रीचे तापमान आणि साच्याच्या तपमानाच्या स्थितीत तयार करताना, पोकळी पूर्ण करण्यासाठी, उच्च इंजेक्शन दाब वापरणे आवश्यक आहे, परिणामी प्लास्टिकच्या भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात अवशिष्ट ताण येतो.
यासाठी, सिलेंडर आणि साच्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवले पाहिजे, वितळलेले पदार्थ आणि साचा यांच्यातील तापमानाचा फरक कमी केला पाहिजे, साच्याच्या गर्भाची थंड होण्याची वेळ आणि गती नियंत्रित केली जावी, जेणेकरुन त्याचे अभिमुखता आण्विक साखळीला दीर्घ पुनर्प्राप्ती वेळ आहे.
याव्यतिरिक्त, अपुरा आहार सुनिश्चित करणे आणि प्लॅस्टिकचे भाग आकुंचन आणि बुडणे न करण्याच्या कारणास्तव, दाब धारण करण्याची वेळ योग्यरित्या कमी केली जाऊ शकते, कारण दाब धारण करण्याची वेळ खूप मोठी आहे आणि क्रॅक होण्यासाठी अवशिष्ट ताण निर्माण करणे सोपे आहे.
मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनामध्ये, कमीत कमी दाब कमी आणि उच्च इंजेक्शन दाब असलेले थेट गेट वापरले जाऊ शकते. फॉरवर्ड गेट एकाधिक सुई पॉइंट गेट किंवा साइड गेटमध्ये बदलले जाऊ शकते आणि गेटचा व्यास कमी केला जाऊ शकतो. बाजूच्या गेटची रचना करताना, फ्लँज गेट जे तयार झाल्यानंतर तुटलेला भाग काढून टाकू शकतात.
2. बाह्य शक्तींमुळे अवशिष्ट ताण एकाग्रता निर्माण होते
प्लॅस्टिकचे भाग सोडण्यापूर्वी, जर इजेक्शन यंत्रणेचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र खूप लहान असेल किंवा इजेक्शन रॉडची संख्या पुरेशी नसेल, इजेक्शन रॉडचे स्थान वाजवी नसेल किंवा इन्स्टॉलेशन टिल्ट, खराब शिल्लक, रिलीझ स्लोप साचा अपुरा आहे, इजेक्शन प्रतिरोध खूप मोठा आहे, बाह्य शक्तीमुळे ताण एकाग्रता निर्माण होईल, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांची पृष्ठभाग क्रॅक आणि फाटते.
सामान्य परिस्थितीत, इजेक्टर रॉडच्या आजूबाजूला अशा प्रकारचे अपयश नेहमीच उद्भवते. या प्रकारच्या अपयशानंतर, इजेक्शन डिव्हाइस काळजीपूर्वक तपासा आणि समायोजित करा. डिमल्डिंग रेझिस्टन्सच्या भागावर इजेक्टर रॉडची मांडणी केली जाते, जसे की प्रोट्रूडिंग, रीइन्फोर्सिंग बार इ. मर्यादित जॅकिंग क्षेत्रामुळे जॅकिंग रॉड्सची संख्या वाढवता येत नसेल, तर लहान क्षेत्र आणि अनेक जॅकिंग रॉड वापरण्याची पद्धत दत्तक घेता येईल.
3. मेटल इन्सर्टमुळे क्रॅक होतात
थर्मोप्लास्टिकचा थर्मल विस्तार गुणांक स्टीलच्या तुलनेत 9-11 पट मोठा आणि ॲल्युमिनियमपेक्षा 6 पट मोठा आहे. त्यामुळे, प्लॅस्टिकच्या भागांमधील धातूच्या इन्सर्टमुळे प्लास्टिकच्या भागांच्या एकूण आकुंचनला अडथळा निर्माण होईल, परिणामी प्रचंड ताण निर्माण होईल आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावर क्रॅक होण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात अवशिष्ट ताण इन्सर्ट्सभोवती जमा होईल. अशा प्रकारे, मेटल इन्सर्ट्स प्रीहीट केले पाहिजेत, विशेषत: जेव्हा प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक मशीनच्या सुरूवातीस उद्भवतात, त्यापैकी बहुतेक इन्सर्टच्या कमी तापमानामुळे होतात.
मोल्डिंग कच्चा माल निवडताना, शक्यतोवर उच्च आण्विक वजनाचे राळ वापरावे, कमी आण्विक वजन मोल्डिंग कच्चा माल वापरत असल्यास, इन्सर्टच्या सभोवतालची प्लास्टिकची जाडी अधिक जाड असावी, पॉलिथिलीन, पॉली कार्बोनेट, पॉलिमाइड, सेल्युलोज एसीटेट. प्लॅस्टिक, घालाच्या सभोवतालची प्लास्टिकची जाडी घालाच्या व्यासाच्या किमान अर्ध्या समान असावी; पॉलिस्टीरिनसाठी, मेटल इन्सर्ट सामान्यतः योग्य नसतात.
4. कच्च्या मालाची अयोग्य निवड किंवा अशुद्धता
अवशिष्ट तणावासाठी भिन्न कच्च्या मालाची संवेदनशीलता भिन्न आहे. सामान्यतः, क्रिस्टलीय राळापेक्षा नॉन-क्रिस्टलाइन राळ अवशिष्ट तणावामुळे क्रॅक होण्याची अधिक शक्यता असते. शोषक राळ आणि अधिक पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीसह मिसळलेल्या राळसाठी, कारण शोषक राळ गरम झाल्यानंतर विघटित होईल आणि जळजळ होईल, लहान अवशिष्ट ताणामुळे ठिसूळ क्रॅक होईल, आणि उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री असलेल्या राळमध्ये अधिक अशुद्धता, उच्च अस्थिर सामग्री, कमी. भौतिक सामर्थ्य, आणि तणाव क्रॅकिंग तयार करणे सोपे आहे. सराव दर्शवितो की कमी स्निग्धता असलेल्या सैल राळ क्रॅक करणे सोपे नाही, म्हणून उत्पादन प्रक्रियेत, विशिष्ट परिस्थितीशी जुळवून योग्य बनवणारी सामग्री निवडली पाहिजे.
ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, वितळलेल्या सामग्रीसाठी रिलीझ एजंट देखील परदेशी शरीर आहे, जसे की अयोग्य डोसमुळे क्रॅक देखील होतील, त्याचे डोस कमी करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, जेव्हा प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनला उत्पादनामुळे कच्च्या मालाची विविधता बदलण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा त्याने हॉपर फीडर आणि ड्रायरमधील उर्वरित सामग्री साफ करणे आणि सिलेंडरमधील उर्वरित सामग्री साफ करणे आवश्यक आहे.
5. प्लास्टिकच्या भागांची खराब संरचनात्मक रचना
प्लॅस्टिकच्या भागांच्या संरचनेतील तीक्ष्ण कोपरे आणि अंतरांमुळे ताण एकाग्रता निर्माण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावर क्रॅक आणि क्रॅक होतात. म्हणून, प्लॅस्टिकच्या संरचनेचा बाह्य कोन आणि आतील कोन शक्य तितक्या जास्तीत जास्त त्रिज्या बनवल्या पाहिजेत. चाचणी परिणाम दर्शवितात की कमानीची त्रिज्या आणि कोपऱ्याची भिंत जाडी यांच्यातील गुणोत्तर 1:1.7 आहे. प्लॅस्टिकच्या भागांच्या संरचनेची रचना करताना, ज्या भागांची रचना तीक्ष्ण कोपऱ्यात आणि तीक्ष्ण कडांमध्ये केली जाणे आवश्यक आहे ते अद्याप 0.5 मिमीच्या लहान संक्रमण त्रिज्या असलेल्या लहान कंसमध्ये बनवले पाहिजेत, ज्यामुळे डायचे आयुष्य वाढू शकते.
6. साच्यात एक क्रॅक आहे
इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, मोल्डच्या वारंवार इंजेक्शनच्या दाबामुळे, तीव्र कोन असलेल्या पोकळीच्या काठाचा भाग थकवा क्रॅक तयार करेल, विशेषत: कूलिंग होलच्या जवळ क्रॅक तयार करणे विशेषतः सोपे आहे. जेव्हा साचा नोझलच्या संपर्कात असतो, तेव्हा साच्याचा तळ दाबला जातो. जर मोल्डचे पोझिशनिंग रिंग होल मोठे असेल किंवा खालची भिंत पातळ असेल, तर मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावर देखील थकवा जाणवेल.
जेव्हा मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक प्लॅस्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर परावर्तित होतात, तेव्हा प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावरील तडे नेहमी त्याच भागामध्ये समान आकारात सतत दिसतात. जेव्हा अशा क्रॅक दिसतात तेव्हा त्याच क्रॅकसाठी संबंधित पोकळीच्या पृष्ठभागाची त्वरित तपासणी केली पाहिजे. जर क्रॅक परावर्तनामुळे असेल तर, साचा यांत्रिकरित्या दुरुस्त केला पाहिजे.
पोस्ट वेळ: 18-11-22