30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 सुधारणा
30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 सुधारित चिप ही पॉवर टूल शेल, पॉवर टूल पार्ट्स, बांधकाम मशिनरी पार्ट्स आणि ऑटोमोबाईल पार्ट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक आदर्श सामग्री आहे.त्याचे यांत्रिक गुणधर्म, मितीय स्थिरता, उष्णता प्रतिरोध आणि वृद्धत्व प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या सुधारले गेले आहेत, आणि थकवा शक्ती न सुधारलेल्या पेक्षा 2.5 पट आहे, आणि बदल प्रभाव सर्वात स्पष्ट आहे.
30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 चिप्सची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मजबुतीकरणाशिवाय अंदाजे सारखीच असते, परंतु मजबुतीकरणापूर्वी प्रवाह जास्त वाईट असल्यामुळे, इंजेक्शनचा दाब आणि इंजेक्शनचा वेग योग्यरित्या वाढवला पाहिजे.प्रक्रिया बिंदू खालीलप्रमाणे आहेत:
1. 30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 चे बॅरल तापमान 10-40 ℃ ने वाढवणे सोपे आहे.PA6 सुधारित चिप्सच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी निवडलेले बॅरल तापमान हे चिप्सचे गुणधर्म, उपकरणे आणि उत्पादनांच्या आकार घटकांशी संबंधित आहे.खूप जास्त सामग्रीचे तापमान भाग रंग बदलणे, ठिसूळ, चांदीची तार आणि इतर दोष करणे सोपे आहे, खूप कमी बॅरल तापमान सामग्री कठोर करणे आणि साचा आणि स्क्रूचे नुकसान करणे सोपे आहे.PA6 चे सर्वात कमी वितळलेले तापमान 220C आहे.त्याच्या चांगल्या तरलतेमुळे, जेव्हा तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त होते तेव्हा नायलॉन वेगाने वाहते.30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 सुधारित चिप्सची तरलता शुद्ध सामग्री चिप्स आणि इंजेक्शन ग्रेड PA6 चिप्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहे आणि बॅरल तापमान 10-20 ℃ ने वाढवणे सोपे आहे.
2. 30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 प्रोसेसिंग मोल्ड तापमान 80-120C वर नियंत्रित केले जाते.स्फटिकता आणि मोल्डिंग संकुचित होण्यावर मोल्ड तापमानाचा विशिष्ट प्रभाव असतो आणि मोल्ड तापमानाची श्रेणी 80-120 ℃ असते.उच्च भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांनी उच्च मोल्ड तापमान निवडले पाहिजे, ज्यामध्ये उच्च स्फटिकता, चांगली पोशाख प्रतिरोधकता, वाढलेली कडकपणा आणि लवचिक मॉड्यूलस, कमी झालेले पाणी शोषण आणि मोल्डिंग संकोचन वाढते.पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांनी कमी मोल्ड तापमान निवडले पाहिजे, ज्यामध्ये कमी स्फटिकता, चांगली कणखरता, उच्च वाढ आणि संकोचन कमी होते.जर भिंतीची जाडी 3 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर 20 ℃ ते 40 ℃ पर्यंत कमी तापमानाचा साचा वापरण्याची शिफारस केली जाते.30% ग्लास प्रबलित सामग्रीचे साचे तापमान 80 ℃ पेक्षा जास्त असावे.
3. 30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 उत्पादनांची भिंतीची जाडी 0.8 मिमी पेक्षा कमी नसावी.PA6 च्या प्रवाह लांबीचे प्रमाण 150,200 च्या दरम्यान आहे.उत्पादनाच्या भिंतीची जाडी 0.8 मिमी पेक्षा कमी नसावी.साधारणपणे, निवड 1 ~ 3.2 मिमी दरम्यान असते.30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 उत्पादनांचे संकोचन त्याच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे.भिंतीची जाडी जितकी जाड असेल तितकी संकोचन जास्त.
4. एक्झॉस्ट ओरिफिस ग्रूव्ह 0.025 मिमी खाली नियंत्रित केले पाहिजे.30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 रेझिनचे ओव्हरफ्लो एज व्हॅल्यू सुमारे 0.03 मिमी आहे, त्यामुळे एक्झॉस्ट स्लॉट 0.025 मिमीच्या खाली नियंत्रित केला पाहिजे.
5. गेटचा व्यास 0.5 किलोटपेक्षा कमी नसावा (टी प्लास्टिकच्या भागाची जाडी आहे).बुडलेल्या गेटसह, गेटचा किमान व्यास 0.75 मिमी असावा.
6. 30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 उत्पादनांचे संकोचन 0.3% पर्यंत कमी केले जाऊ शकते.
PA6 शुद्ध सामग्रीचे संकोचन 1% आणि 1.5% दरम्यान आहे आणि 30% ग्लास फायबर मजबुतीकरण जोडल्यानंतर संकोचन सुमारे 0.3% पर्यंत कमी केले जाऊ शकते.व्यावहारिक अनुभव दर्शवितो की जितके जास्त ग्लास फायबर जोडले जाईल तितके PA6 राळचे मोल्डिंग संकोचन कमी होईल.तथापि, फायबरचे प्रमाण वाढल्याने, ते पृष्ठभागावर फ्लोटिंग फायबर, खराब सुसंगतता आणि इतर परिणामांना कारणीभूत ठरेल, 30% ग्लास फायबर मजबुतीकरण प्रभाव तुलनेने चांगला आहे.
7. 30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 पुनर्नवीनीकरण केलेली सामग्री 3 पेक्षा जास्त वेळा वापरली जाऊ नये.30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 मध्ये कोणतेही पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य नसते, परंतु जर ग्राहकांनी जास्त प्रमाणात पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य वापरले तर, उत्पादनांचा रंग खराब होणे किंवा यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये तीव्र घट होणे सोपे आहे, अर्जाची रक्कम 25% च्या खाली नियंत्रित केली जावी, अन्यथा यामुळे प्रक्रियेच्या परिस्थितीत चढ-उतार होऊ शकतात आणि पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य आणि नवीन साहित्य मिसळण्यापूर्वी कोरडे उपचार करणे आवश्यक आहे.
8. मोल्ड रिलीझ एजंटचे प्रमाण लहान आणि एकसमान आहे.30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 उत्पादनांचे रिलीझ एजंट झिंक स्टीअरेट आणि पांढरे तेल निवडू शकतात किंवा ते पेस्टमध्ये मिसळले जाऊ शकतात आणि थोड्या प्रमाणात रिलीझ एजंट फुगे सारखे दोष सुधारू शकतात आणि दूर करू शकतात.वापर लहान आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील दोष होऊ नयेत.
9. उत्पादन साच्यातून बाहेर पडल्यानंतर, हळूहळू थंड होण्यासाठी गरम पाण्यात घाला.इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत काचेच्या फायबर प्रवाहाच्या दिशेला दिशा देत असल्यामुळे, यांत्रिक गुणधर्म आणि संकोचन अभिमुखतेच्या दिशेने वाढवले जातील, परिणामी उत्पादनांचे विकृतीकरण आणि विकृतीकरण होईल.म्हणून, मोल्ड डिझाइनमध्ये, गेटची स्थिती आणि आकार वाजवी असावा.प्रक्रियेत साच्याचे तापमान वाढवले जाऊ शकते आणि उत्पादनास हळूहळू थंड होण्यासाठी गरम पाण्यात टाकले पाहिजे.
10. उच्च तापमान वातावरणात वापरलेले 30% ग्लास फायबर प्रबलित PA6 भाग मॉइश्चराइज्ड असावेत.उकळत्या पाण्यात किंवा पोटॅशियम डायसेटेट द्रावणाची आर्द्रता नियंत्रण पद्धत वापरली जाऊ शकते.उकळत्या पाण्याची आर्द्रता नियंत्रण पद्धत उत्पादनास 65% आर्द्रता ठेवते ज्यामुळे समतोल ओलावा शोषला जातो.पोटॅशियम एसीटेट जलीय द्रावणाचे उपचार तापमान (पोटॅशियम अॅसीटेट आणि पाण्याचे प्रमाण 1.2515, उत्कलन बिंदू 121C आहे) 80-100 पोटॅशियम अॅसीटेट द्रावण आहे.उपचाराचा वेळ प्रामुख्याने उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असतो, जेव्हा भिंतीची जाडी 1.5 मिमीसाठी सुमारे 2 तास, 3 मिमीसाठी सुमारे 8 तास आणि 6 मिमीसाठी सुमारे 16-18 तास असते.
पोस्ट वेळ: 08-12-22